模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎。

塑料模具設計要考慮的結構要素有：

①分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定，受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

②結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

③模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位係統關係到製品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控製主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。

②澆注係統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予以清除（熱流道模除外）。

③塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素，如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。