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塑料模具中強度與剛度對製品的影響：
塑料模型腔在注射成型過程中， 在型腔悉數充滿的瞬間，熔體壓力可達到一較高值。型腔側壁需要具有滿足的厚度以接受熔體充模時發生的高壓，不然或許因強度缺乏，發生塑性變形乃至決裂；或因剛度缺乏，發生大的彈性變形，引起成型零部件在其觸摸或配合外表呈現較大的空隙，形成溢料或飛邊， 下降塑料製品的精度和影響塑料製品脫模。
型腔側壁的強度與剛度是型腔應具備的力學性能的兩個方麵，塑料模具型腔對強度與剛度並非在各種情況下都提出較高要求。下麵塑料模具廠家介紹下如何在結構設計中進步塑料模具的強度和剛度的小技巧：
1、防止受力點與支持點間隔太遠；
2、防止懸臂結構或減小懸臂長度；
3、勿疏忽工作載荷能夠發生的有利效果；
4、受振動載荷的零件防止用摩擦傳力；
5、防止組織中的不平衡力；
6、防止隻考慮單一的傳力途徑；
7、不該疏忽在工作時零件變形對於受力散布的影響；
8、防止鑄鐵件受大的拉伸應力；
9、防止細杆受彎曲應力；
10、受衝擊載荷零件防止剛度過大；
11、受變應力零件防止外表過於粗糙或有劃痕；
12、受變應力零件外表應防止有剩餘拉應力；
13、受變載荷零件應防止或減小應力會集；
14、防止影響強度的局部結構相距太近；
15、防止預變形與工作負載發生的變形方向相同；
16、鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小；
17、防止鋼絲繩彎曲次數太多，特別注意防止反複彎曲；
18、起重時鋼絲繩與卷筒聯接處要留有餘量；
19、能夠不傳力的中心零件應盡量防止受力；
