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做模具職業的人都知道，塑料模具對精密度的要求是非常的高的，相比五金模具的精密度要求要高的多，那麽怎麽升模具的精密度呢？平常的操作習氣要注意，模具結構設計也非常的重要。下麵塑料模具廠家就從平常的操作習氣和塑料模具的結構設計兩個方麵來詳細說一說：
一、平常在製作塑料模具時要注意的點：
1、型腔布置：
依據塑件的幾許結構特點、尺度精度要求、批量巨細、模具製作難易、模具成本等確認型腔數量及其擺放方法。
注：
（1）對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，分量為5克，選用硬化澆注體係，型腔數取4-6個；
（2）塑料製件為一般精度（4-5級），成型資料為部分結晶資料，型腔數可取16-20個；
（3）塑料製件分量為12-16克，型腔數取8-12個；
（4）而分量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個；
（5）對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個；
（6）當再繼續添加塑料製件分量時，就很少選用多腔模具；
（7）7-9級精度的塑料製件，多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。2、確認分型麵：
分型麵的方位要有用於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表麵質量等；
3、確認澆注體係（主澆道、分澆道及澆口的形狀、方位、巨細）和排氣體係（排氣的方法、排氣槽方位、巨細）；
4、選擇頂出方法（頂杆、頂管、推板、組合式頂出），決議側凹處理方法、抽芯方法；
5、決議冷卻、加熱方法及加熱冷卻溝槽的形狀、方位、加熱元件的裝置部位；
6、依據模具資料、強度計算或者經曆數據，確認模具零件厚度及外形尺度，外形結構及所有銜接、定位、導向件方位；
7、確認主要成型零件，結構件的結構形式；
8、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺度。
