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塑料模具壓模的意思就是在注塑產品出產過程中的頂出模具產品階段，一些模具產品或許因為各種原因沒有被有效頂出，形成模具變形或別的方麵的損壞等。那麽在塑料模具產品的出產過程中遇到注塑模具壓模怎麽辦？塑料模具廠家為大家帶來了注塑模具壓模的原因和保障措施，一同來看看吧。
1、原點位置不當：合模電子尺的位置不對，塑料模具廠家應查看電子尺是否鬆脫，調整鎖模原點；注塑機出廠時分鎖模的機械原點調整不當。太靠前了，形成組織卡死，假如經常開不了模，要置疑這個方麵，找廠家來調校。
2、組織卡死：對於老機器不是種狀況的，要置疑這種狀況。一般，鎖模力調整過大，比方調到了1700公斤等習氣欠好，比方長期不開模，體係變性等習氣都欠好。這個問題的歸根到底是塑料模具廠家技術員的調機習氣問題，參數問題。解決辦法很費事，要拆掉或鬆掉十字杆上的固定螺母。
3、油缸損壞：鎖模油缸油封損壞漏油，形成實際開模壓力上不去，這個原因下看壓力表沒有用，要拆油缸查看。
4、閥芯運動不良：開模電磁閥閥芯運動不良，或被卡住了，閥芯不到位。塑料模具廠家處理辦法是拆開電磁閥查看。
5、壓力太低：高壓鎖模壓力太低，塑料模具廠家可適當提升鎖模壓力，但不能太高，以免壓壞模具；看參數設計是否合適，壓力是否不夠大。
6、潤滑不好：鎖模體係的光滑或許有問題。注塑廠家查看保養模具內是否有異物，查看模具合模麵上是否有殘料，清理殘料。
