模具加工減少缺陷的幾個實用小技巧

2020-12-29 15:52:55

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為了提升模具的使用功能，很多廠商都會對其模具進行適當加工，無錫模具加工指的是成型和製坯東西的加工，此外還包含剪切模和模切模具，但是在較多情況下，模具加工完也會體現出無錫模具加工的缺點，導致模具功能下降，那怎麽建造模具加工缺點呢？其以下七大辦法可建造模具加工缺點。

選用白剛玉的砂輪較好，它的功能硬而脆，且易產生新的切削刃，因而切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上選用中柔和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可下降切削熱。

精磨時挑選適當的砂輪比較重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較合適，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優先選用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，跟著新材料的使用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出比較好的加工作用，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，作用優於其它種類砂輪。

在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，堅持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件外表滑擦、擠壓，造成工件外表燒傷，強度下降。

發揮冷卻、洗滌、光滑的三大作用，堅持冷卻光滑清潔，然後控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改進磨削時的冷卻條件，如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等辦法。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有用的冷卻作用，防止工件外表燒傷。

無錫模具加工