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一﹑塑料的分子結構：塑料主要成份是樹脂﹐樹脂有天然樹脂和合成樹
脂兩種。 二﹑塑料的成份：1.樹脂：主要作用是將塑料的其它成份加以粘合，並決議塑料的類型(熱塑性或熱固性)和首要功能，如機械﹑物理﹑電﹑化學功能等。樹脂在塑猜中的份額一般為40~65%。
2.填充劑：又稱填料，正確地選擇填充劑，可以改善塑料的功能和擴大它的使用範圍。
3.增塑劑：有些樹脂的可塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工功能，改善塑料的柔韌性，彈性以及其它各種需要的功能，通常參加能入樹脂相容的不易蒸發的高沸點的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。
4.著色劑：又稱色料，主要是起美觀和裝飾作用，包含塗料兩部分。
5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質的物質稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。
6.潤滑劑：改善塑料熔體的流動性，削減或避免對設備或模具的磨擦和粘附，以及改善塑件的表麵光潔度。
三﹑塑料的工藝特性：
塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，然後變成粘流態，然後具有優良的可塑性，塑料模具廠家可以用許多高生產率的成型方法來製作產品，這樣就能節約原料﹑節約工時，簡化工藝過程，且對人工技朮要求低，易安排大批量生產。
1. 縮短率或稱縮水率。塑料模具廠家設計前必定先問供貨商的縮水率，模具設計時采用核算縮短率=常溫模具尺度-常溫塑件尺度
2.比容和壓縮率。
3.流動性。是塑料成形中一個很重要的要素，流動性好的易長毛邊，設計時合作的間隙，氣槽的深度等要根據不同材料的流動性設計尺度。
4.吸濕性。熱能性及蒸發物含量。吸水的塑料有的在塑料成型後直接放於水中讓它吸飽水後再進行使用，有的塑料吸濕性比較大，份額有1﹕100。
5.結晶性。
6.應力開裂及熔體液裂。
7.定型速度。
