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這七招可有效解決塑料模具廠家常見的缺陷塑料

2020-11-16 10:44:05

塑料模具在進行加工過程中,讓大家比較煩惱的就是常見的一些缺點,這些缺點會直接導致工件的運用性能,甚至導致工件無法在此運用,因此福利导航网址在進行模具加工時,盡量避開呈現一些缺點。

合理挑選和修整砂輪,選用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易發生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上運用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上選用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可下降切削熱。精磨時挑選恰當的砂輪十分重要,內外圓磨床上精加工,效果優於其它種類砂輪。在磨削加工中,要注意及時修整砂輪,堅持砂輪的銳利,當砂輪鈍化後,會在工件外表滑擦、揉捏,造成工件外表燒傷,強度下降。

塑料模具廠家合理運用冷卻光滑液,發揮冷卻、洗刷、光滑的三大效果,堅持冷卻光滑清潔,從而操控磨削熱在允許範圍內,以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等辦法。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有效的冷卻效果,防止工件外表燒傷。

將熱處理後的淬火應力下降到降低限度,由於淬火應力、網狀碳化安排在磨削力的效果下,安排發生相變極易使工件發生裂紋。對於精密模具為了清除磨削的剩餘應力,在磨削後應進行低溫時效處理以進步韌性。

塑料模具廠家清除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然後在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力下降40%~65%。合理挑選磨削用量,選用徑向進給量較小的精磨方法精密磨削。如恰當減少徑向進給量及砂輪速度、加大軸向進給量,使砂輪與工件接觸麵積減少,散熱條件得到改進,從而有效地操控表層溫度的進步。

塑料模具廠家


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