手工拋光處理塑料模具

2020-08-15 14:01:03

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現階段塑料模具加工結束後，均需要手工拋光處理，需要耗費大量的時間成本以及人力成本，且部分模具加工結束後嚴禁手工拋光處理塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

優良的切削加工性

大多數塑料模具，除EMD加工外還需進行切削加工與鉗工修配。為延切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度需要適當。

良好的拋光性能

高的品質的雙色注塑塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足的表麵硬度，以保模具有足的剛度。模具在工作中由於塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保模具有足的使用壽命。塑料模具定做模具的經磨性取決於鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度利於增強其經磨性。

隨著塑料工業的發展，塑料製品的複雜性、精度等要求越來越高，對雙色注塑模具材料也提出更高要求。對於製造複雜、精密與耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）與低碳馬氏體時效鋼（如18Ni-250），均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高的強度。

塑料模具定做