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影響精密注塑的相關因素

2020-07-20 13:57:27

在影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密製品的關鍵。模具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料模具廠家廠家或工程塑料手冊的一個範圍內的數值,它不止與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這些影響因素與精密製品的成型條件或操作條件有關。

模具的設計者需要有豐富的設計和注塑成型經驗,需要考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態向液態又向固態轉變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不同的塑料具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係,對擬定注塑加工工藝、設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇無錫模具加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

   

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