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隨著高速成型機械的出現，塑料製品運行速度加快。由於成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表麵溫度在短時間內過400℃。為保模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。
良好的熱穩定性：塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的材料。
夠經磨性：隨著塑料製品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由於添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導致模具的磨損，故要求其具有良好的耐磨性。
優良的切削加工性：塑料模具廠家大多數塑料成型模具，除電火花加工還需進行切削加工和鉗工修配。為延切削刀具的使用壽命，在切削過程中加工硬化小。為免模具變形而影響精度，希望加工殘餘應力能控製在小限度。
鏡麵加工性能：型腔表麵光滑，成型麵要求拋光成鏡麵，表麵粗糙度低於Ra0.4μm，以保塑料壓製件的外觀並便於脫模。
耐腐蝕性：在成形過程中可能放出腐蝕氣受熱分解出具有腐蝕性的氣體，如HC1、HF等腐蝕模具，有時在空氣流道口處使模具鏽蝕而損壞，故要求模具鋼有良好的耐蝕性。
熱處理性能：在模具失效事故中，因熱處理造成的事故一般是52．3%，以致熱處理在整個模具製造過程中占有重要的位置，熱處理工藝的好壞對模具質量有較大的影響。一般要求熱處理變形小，淬火溫度範圍寬，過熱敏感性小，是要有較大的淬硬性和淬透性等等。
福利导航网址日常生產、生活中所使用到的多種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及多種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關係。模具的形狀決定著這些產品的外形，無錫模具加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為多種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、衝壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
