塑料模具材料失效原因分析

2020-06-10 14:10:31

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一般模具製造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調試與安裝等過程。根據調查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從質量管理的角度出發，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優劣在整個模具製造過程中就顯得很重要。

塑料模的工作條件

由於塑料及塑料成型工業的發展，對塑料的模具的質量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模具廠家塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構成塑料模的型腔，以成型塑料製件的多種表麵並直接與塑料接觸，經受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。

從模具失效的普遍現象分析，塑料模具在服役過程中，可產生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。

隨著塑料工業的發展，塑料的複雜性、精度等要求越來越高，對模具材料也提出更高要求。對於製造複雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）和低碳馬氏體時效鋼（如18Ni-250），均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高的強度。

塑料模具鋼性能要求隨著製造業快發展，塑料模具是塑料成型加工中不能少的工具，在總的模具產量中所占的比例逐年增加，隨著高的性能塑料的發展和不斷生產，塑料的種類日益增多，用途不斷擴大，製品向精密化、大型化、複雜化發展。成型生產向高速化發展，模具的工作條件也越趨複雜。

塑料模具廠家