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塑料模具材料失效原因分析

2020-06-10 14:10:31

一般模具製造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調試與安裝等過程。根據調查表明:模具失效的因素中,模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從質量管理的角度出發,不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量,而應該是多因素的乘積,這樣,模具材料與熱處理的優劣在整個模具製造過程中就顯得很重要。

塑料模的工作條件

由於塑料及塑料成型工業的發展,對塑料的模具的質量要求也越來越高,因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模具廠家塑料模的主要工作零件是成型零件,如凸模、凹模等,它們構成塑料模的型腔,以成型塑料製件的多種表麵並直接與塑料接觸,經受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。

從模具失效的普遍現象分析,塑料模具在服役過程中,可產生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。

隨著塑料工業的發展,塑料的複雜性、精度等要求越來越高,對模具材料也提出更高要求。對於製造複雜、精密和耐腐蝕性的塑料模,可采用預硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250),均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高的強度。

塑料模具鋼性能要求 隨著製造業快發展,塑料模具是塑料成型加工中不能少的工具,在總的模具產量中所占的比例逐年增加,隨著高的性能塑料的發展和不斷生產,塑料的種類日益增多,用途不斷擴大,製品向精密化、大型化、複雜化發展。成型生產向高速化發展,模具的工作條件也越趨複雜。

塑料模具廠家

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