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塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、塑料模具廠家加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
足的表麵硬度和經磨性：塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足的表麵硬度，以保模具有足的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保模具有足的使用壽命。模具的經磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提模具的硬度利於提其經磨性。
優良的切削加工性：大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行切削加工和鉗工修配。為延切削刀具的使用壽命，提切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度需要適當。
良好的拋光性能：高的品質的塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
良好的熱穩定性：塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難加工，塑料模具因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不在進行加工，就能保模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。
碳素鋼具有強度與經磨性，經調質處理後多用於模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有較高的強度和經磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，隻適用於製造尺寸小、形狀簡單的成型零件。
