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橡膠模具製作流程 接受任務書成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的製製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等。2. 塑料製件說明書或技術要求。3. 生產產量。4. 塑料製件樣品。
通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料模具廠家製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
影響模具結構及模具個別係統的因素很多，很複雜：
型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等定型腔數量及其排列方式。對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注係統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當無錫模具加工再繼續增加塑料製件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
定分型麵。分型麵的位置要利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表麵質量等。
定澆注係統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣係統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。
選擇頂出方式（頂杆、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
