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由於塑料及塑料成型工業的發展，無錫塑料模具加工對塑料的模具的質量要求也越來越高，因而塑料模具加工廠家">塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作部件是成型部件，如凸模、凹模等，它們構成塑料模的型腔，以成型塑料製件的表麵並直接與塑料接觸，經受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。
一般模具製造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調試與安裝等過程。根據調查表明:模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從質量管理的角度出發，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優劣在整個模具製造過程中就顯得重要。
從模具失效的普遍現象分析，塑料模具在服役過程中，可產生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。塑料熔體以壓力在模腔內流動，凝固的塑件從模具中脫出，都對模具成型表麵造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關，如模具在工作過程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤滑狀況等。
當塑料模具生產廠家使用的材料與熱處理不合理時，塑料模具的型腔表麵硬度低，抗磨性差，其表現為:型腔麵因磨損及變形引起的尺寸差;粗糙度值因拉毛而變高，表麵質量惡化。當使用固態物料進入塑模型腔時，它會加劇型腔麵的磨損。
加之塑料加工時含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔麵產生腐蝕磨損，導致失效。如果在磨損的同時又有磨損，使型腔表麵的鍍層或其他抗護層遭到破壞，則將加速腐蝕過程。兩種交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效。
