注塑模具加工澆口位置是怎樣確定的？

2020-04-30 15:11:37

次

無錫模具加工澆口位置應設在塑件較大的壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程基本一樣。熔體如果從一狹窄區域到一較厚的開闊的區域，會產生噴流現象，噴流但不會產生流痕，還會使熔體速度和溫度鄒然下降，從而影響塑件的成型質量。

澆口位置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，加玻纖的增加塑料，這種情況明了。選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。

注塑模具加工在設計澆口時，應考慮除去澆口方便，修正澆口時，在塑件上沒有痕跡，塑件的外觀質量。不要讓熔接痕出現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及受力較小的位置。

同時，不要讓各熔接痕在孔與孔之間連城一條線，減少塑件強度。為了增加熔接痕強度，可以在熔接痕的外側開設冷料井，使前鋒冷料溢出。對於大型框架框架型塑件，可增設流道，或增加澆口數目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強度。

考慮注塑生產的效率，便於澆注係統與塑件的分離。模具結構後，應考慮澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口，潛伏式澆口弧形澆口，可實現流道係統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本身的結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵不要讓生產時除去澆口的困難。如側澆口，搭接式澆口，圓環形澆口切除交易，而直接澆口，扇形澆口，護耳式澆口則較難切除。

模具加工