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淺析注塑加工工藝產品製造的溫度控製

2020-04-14 14:20:44

1、筒溫度:注塑加工過程需要控製的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動,而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。

  每種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由於來源或牌號不同,其流動溫度及分解溫度是有差別的,這是由於平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。

  2、嘴溫度:注塑加工的噴嘴溫度通常是略低於料筒較高溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。

  噴嘴溫度也不能過低,否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞,或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能。

  3、具溫度:模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。

  注塑加工模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要求,以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

塑料件加工的壁厚對質量影響很大,壁厚過小時,流動阻力大,大型複雜的塑料件就很難充滿型腔。塑料件加工壁厚的尺寸應當符合以下幾個方麵的要求:具有足夠的強度和剛度;脫模時能經受脫模機構的衝擊和震動;裝配時能承受緊固力。

  塑料件加工的壁厚值因塑料件品種、牌號及製品大小的不同而有所差異。塑料件加工中壁厚過大不但浪費原料,對熱固性塑料成型加工來說,還增加了模壓的時間,並且容易造成固化不全;而對熱塑性塑料來說,則增加了冷卻時間。此外,還會影響塑料件加工的質量,同一注塑件的壁厚應盡可能均勻,否則會因為冷卻和固化速度不均產生附加應力。

塑料模具廠家

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