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塑料模具是一種生產塑料製品的工具.它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出係統將製品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
一般塑料模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。
模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。
模具生產注塑件時產品整體發脆的原因
1.注塑機射出和保壓壓力不足；
2.背壓太小、原料不夠紮實；
3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加；
4.射速太慢,未充分結晶；
5.模溫太高,原料過火、分解、變質；
6.模溫太低,未充分結晶；
7.射出、保壓時間不足；
8.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長；
9.儲料時間太長；
10.二級回料在新料裏添加比例太多；
11.原料強度、韌性不夠，粘度不夠；
12.添加劑不合理,或添加太多；
13.原料未充分烘幹；
14.產品內部結構有些地方太厚，有些地方太薄，不均勻,進料地方考慮不合理。
15.模具進料不均勻,冷料井不夠；
16.產品壁厚太薄
17.注塑機溫度時高時低，不穩定；
18.注塑機料管沒清理好；
19.頂出不合理,塑體應力增加，產生破裂；
20.塑料件模具冷卻回路沒排好。
