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模具生產注塑件時產品整體發脆的原因

2019-11-21 15:10:50

塑料模具是一種生產塑料製品的工具.它由幾組零件部分構成,這個組合內有成型模腔。注塑時,模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內,並在腔內冷卻定型,然後上下模分開,經由頂出係統將製品從模腔頂出離開模具,模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環進行的。

一般塑料模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分,並隨塑料和製品而變化,是塑模中複雜,變化大,要求加工光潔度和精度高的部分。

模具生產注塑件時產品整體發脆的原因

1.注塑機射出和保壓壓力不足; 

2.背壓太小、原料不夠紮實;

3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加; 

4.射速太慢,未充分結晶;

5.模溫太高,原料過火、分解、變質;

6.模溫太低,未充分結晶;

7.射出、保壓時間不足; 

8.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長;

9.儲料時間太長; 

10.二級回料在新料裏添加比例太多;

11.原料強度、韌性不夠,粘度不夠; 

12.添加劑不合理,或添加太多;

13.原料未充分烘幹; 

14.產品內部結構有些地方太厚,有些地方太薄,不均勻,進料地方考慮不合理。

15.模具進料不均勻,冷料井不夠; 

16.產品壁厚太薄

17.注塑機溫度時高時低,不穩定; 

18.注塑機料管沒清理好;

19.頂出不合理,塑體應力增加,產生破裂;

20.塑料件模具冷卻回路沒排好。

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