模具加工製造過程是一個複雜的過程，可以在設計、加工、裝配、調試等階段實際運行，在整個生命周期中影響模具質量的因素主要有以下幾個方麵:

　　1.模具鋼

　　鋼是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼是當務之急。選擇鋼鐵的標準如下:

　　①注射成型材料要求-每個塑料必須使用不同的鋼，包括高拋光要求、防腐蝕要求等。

　　②價格-鋼性不再貴，可以使用。考慮到模具的成本因素，模具鋼必須選擇適合模具壽命的材料，以避免不必要的浪費。普通P20的壽命約為30萬人。2738，50萬沒有問題，H13/2344通常為80-100萬以上，可根據情況選擇；

　　③熱處理。模具的表麵處理也很重要。氮化-提高鋼的表麵硬度，有效延長模具壽命。電鍍—能有效地修改模具鋼，某些需要高亮度和耐蝕性的塑料零件可以使用電鍍來提高和提高鋼的性能

　　2.結構設計

　　管件結構設計：經驗證的模具結構不僅考慮到產品材料特性——收縮率、模具溫度、彈性拉伸變形係數等，還考慮到冷卻水道、開洞模式速度等。合理的模具結構有效延長模具壽命，確保模具生產順利。提高效率，降低成本。

　　3.模具加工

　　要想事情做得好，必須先把那件事處理好。由於模具工藝的放置尤其重要，因此合理的工藝放置可以加快生產周期、縮短加工時間並有效地節約成本。更重要的是，合理的加工可以保證模具在生產過程中的穩定和延長壽命。處理不當可能會導致模具燒錄焊接，而不考慮焊接類型。加工不當還會影響模具操作，減少模具壽命，從而在生產過程中導致模具釋壓或折斷。

　　4.標準零件

　　確定水桶的容量是較低的木條之一。這個道理大家都理解，但做的時候經常不察覺。與模具一樣，標準零件不直接參與模具，但可以控製整個模具操作。好的標準件要耐磨，足夠堅硬，精度高，不能變形。