為了保障塑料件加工的正常，操作人員需要了解在此過程中導致外形那個異常的原因，才能越好的免除加工時外形異常。下麵，無錫模具加工廠家為您分析下加工中出現變形的原因：

　　1、加工模塑過程中，溢入模具合模麵縫隙間並留存在塑件上的剩餘料。

塑件表麵的一種線狀痕跡，是由注噴或擠出中若幹股流料在漠具中分流匯合，熔料在界麵處未都熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。

　    2、加工時由於熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或雲霧狀的波形凹凸不平的缺陷。其表麵產生有空隙的裂縫及由此形成的破損。

　    3、由於長時間或反複施加低於塑料力學性能的應力而引起塑件外麵或裏麵產生裂紋的現象稱為應力開裂；由於它在特定溫度下經受特定時間的恒定負荷作用而突然完一全破裂的現象稱為應力破裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發生的裂紋及破裂稱為熱應力開裂。

　　塑料件加工模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改良對策。塑料件加工應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保障產品質量和成型的穩定性。