注塑模具加工一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為了模具的製造質量，節約生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

　　1、可鍛性

　　注塑模具具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂、冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

　　2、退火工藝性

　　球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。

　　3、切削加工性

　　切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

　　4、氧化、脫碳敏感性

　　高溫加熱時，抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

　　5、淬硬性

　　淬火後具有均勻而高的表麵硬度。

　　6、淬透性

　　注塑模具淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

　　7、淬火變形開裂傾向

　　常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

　　8、可磨削性

　　砂輪相對損耗小，磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。