包括壓縮成型和注射成型。它們主要用於成型熱固性塑料，相應的設備是壓力成型機。高精密模具根據塑料的特性，壓塑法將模具加熱到成型溫度(一般為103-108)，然後將計量好的壓製塑料粉末放入模腔和加料室，關閉模具，塑料在高溫高壓的作用下軟化粘稠，經過一定時間後固化成型，形成所需的產品形狀。淮安高精密模具注射成型和壓縮成型的區別在於有一個單獨的進料室。成型前，先關閉模具。塑料在進料室中預熱至粘性流動狀態。在壓力的作用下，塑料被調節和擠壓到模腔中，並硬化和成型。壓模主要由模腔、進料腔、導向機構、推動部件和加熱係統等組成。注塑模具廣泛應用於電子元件的包裝。用於製造壓模的材料基本上與注射模的材料相同。

大多數注塑磨具加工件產品的缺陷是在模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。推薦高精密模具得到了注塑模具加工件的試模結果後，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不需要的成本和時間。淮安高精密模具多數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為生產合格產品所需的參數設置範圍很小，一旦參數設置出現偏差，可能會導致終產品的質量遠遠的過出所允許的誤差範圍注塑模具試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計，而不單單是為了獲得一個好的樣品，這一點很重要。

模具指能生產出具有一定形狀尺寸要求零件一種生產工具,也就通常人們說模子。高精密模具比如電視機、電話機外殼,塑料桶等商品,把塑料加熱軟化注進模具冷卻成型生產出來。蒸飯鍋也由金屬平板用模具壓成這樣形狀。任何商品都用模具製造出來,可以說沒有模具就沒有產品生產。淮安高精密模具製造技術快發展,已成為現代製造技術重要組成部分。推薦高精密模具如模具CAD/CAM技術,模具激光快成型技術,精密模具成形技術,模具精密加工技術, 塑料模具廠家橡膠模具設計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術,模具CIMS技術,已開發模具DNM技術以及數控技術等,幾乎覆蓋了現代製造技術。

優良的切削加工性：大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度適當。高精密模具良好的拋光性能：高品質的塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。淮安高精密模具例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。良好的熱穩定性：塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。