鋼是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼是當務之急。供應高精度模具選擇鋼鐵的標準如下:①注射成型材料要求-每個塑料必須使用不同的鋼，包括高拋光要求、防腐蝕要求等。②價格-鋼性不再貴，可以使用。考慮到模具的成本因素，模具鋼必須選擇適合模具壽命的材料，以避免不必要的浪費。普通P20的壽命約為30萬人。2738，50萬沒有問題，H13/2344通常為80-100萬以上，可根據情況選擇；③熱處理。模具的表麵處理也很重要。常州高精度模具氮化-提高鋼的表麵硬度，有效延長模具壽命。電鍍—能有效地修改模具鋼，某些需要高亮度和耐蝕性的塑料零件可以使用電鍍來提高和提高鋼的性能

定期維護塑料模具可以有效延長模具的使用壽命。目的：設備將保持性能狀態，延長使用壽命，以保證正常的生產運行。供應高精度模具適用範圍：適用模具的維修和保養。常州高精度模具定時檢查和維護：模具維修及上下模具人員應定期進行維護和檢查。加工後的模具采用電解法的超聲波清洗法清洗，可以同時防止生鏽。日常檢查和維護：模具是否在正常狀態下工作，是否受到低壓夾緊的保護。諸如引導柱，頂針和立柱位置之類的運動部件是否磨損，必須每12小時至少加油一次，並且特殊結構需要增加加油次數。檢查模具夾緊模板上的螺釘和夾具是否鬆動，以上是如何維護塑料模具的介紹。

精密注塑加工時的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現條紋缺陷的關鍵措施。其應嚴格按圖紙要求加工，尤是注意提高分流孔的表麵光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀態，減少摩擦熱。供應高精度模具對於產生組織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案。高精度模具修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態要比觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好得多；產品按規定及時進行氮化，確保固體金屬合理的流動狀態。精密注塑加工應正確設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平麵上，在保障模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷麵積，需要時采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施。

大多數注塑磨具加工件產品的缺陷是在模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。供應高精度模具得到了注塑模具加工件的試模結果後，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不需要的成本和時間。常州高精度模具多數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為生產合格產品所需的參數設置範圍很小，一旦參數設置出現偏差，可能會導致終產品的質量遠遠的過出所允許的誤差範圍注塑模具試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計，而不單單是為了獲得一個好的樣品，這一點很重要。

定模座板（麵板）：將前模固定在注塑機上.流道板（水口板）：開模時去除廢料柄，使其自動脫落(三板模)。供應高精度模具定模固定板（A板）：成型產品前模部分。動模固定板（B板）：成型產品後模部分。墊塊：模腳，它的作用是讓頂板有足夠的活動空間。推板：開模時通過頂杆、頂塊、斜頂等推出零件將產品從模具中推出。常州高精度模具動模座板（底板）：將後模固定在注塑機上。導柱和導套：起導向定位作用，輔助前後模開模、和模與基本定位。支撐柱（撐頭）：提高B板的強度，有效避免長期導致B板變形。頂板導柱（中托司）：導向定位推板，保證頂出順暢。