塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。優質精密模具現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：足夠的表麵硬度和耐磨性：塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。連雲港精密模具模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。

真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。精密模具批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在條件下運用。連雲港精密模具模具一般用石膏、銅、鋁或鋁鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表麵質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求采用陰模（凹模），但是表麵要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在條件下進行。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。優質精密模具超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中較高的。連雲港精密模具光學鏡片模具常采用這種方法。

澆注係統，即從注塑機噴嘴到模腔的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料腔。精密模具特別地，澆口的位置應該選擇成便於熔融塑料以良好的流動狀態填充模腔，並且當模具打開時，固體澆道和附接到產品的澆口冷材料容易從模具中排出和移除(熱流道模具除外)。如何在模具開發中有效控製或降低模具開發成本一直是許多模具製造商及其客戶所考慮的問題。連雲港優質精密模具對於同一個產品，引用不同製造商的話，結果肯定是非常不同的，這不得不張口結舌。模具的成本控製決定了模具的價格。在保證質量的前提下，能夠降低模具開發和製造成本是所有模具廠的競爭力，其他人的模具也能做到這一點。如果你想降低模具的成本，你必須考慮許多可能影響模具成本的因素。