交流與設計：其實有很多生產模具的廠家，在接到相應的訂單之後，很有可能就會要求自己的設計師對這些模具進行設計。江蘇精密模具加工在加工模具之前涉及工作的重要性是非常關鍵的，所以在正式開始加工和製造之前就一定要與他們的員工進行充分的溝通與交流，隻有這樣才能夠更好的把握他們的需求在準確的了解他們需求之後，然後再開展設計工作。優質精密模具加工降低誤差：必須要保證所有的產品的誤差不能太大，因此在加工模具的過程當中，就一定要通過各種各樣的方式降低這些模具的誤差，其中在選擇標準件以及使用模具過程當中都可能會產生誤差，那麽你在生產與製造的時候，就需要考慮這些問題。

定期維護塑料模具可以有效延長模具的使用壽命。目的：設備將保持性能狀態，延長使用壽命，以保證正常的生產運行。優質精密模具加工適用範圍：適用模具的維修和保養。江蘇精密模具加工定時檢查和維護：模具維修及上下模具人員應定期進行維護和檢查。加工後的模具采用電解法的超聲波清洗法清洗，可以同時防止生鏽。日常檢查和維護：模具是否在正常狀態下工作，是否受到低壓夾緊的保護。諸如引導柱，頂針和立柱位置之類的運動部件是否磨損，必須每12小時至少加油一次，並且特殊結構需要增加加油次數。檢查模具夾緊模板上的螺釘和夾具是否鬆動，以上是如何維護塑料模具的介紹。

注塑模具加工一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為了模具的製造質量，節約生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性。優質精密模具加工還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。可鍛性：注塑模具具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂、冷裂及析出網狀碳化物傾向低。江蘇精密模具加工退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

定模座板（麵板）：將前模固定在注塑機上.流道板（水口板）：開模時去除廢料柄，使其自動脫落(三板模)。優質精密模具加工定模固定板（A板）：成型產品前模部分。動模固定板（B板）：成型產品後模部分。墊塊：模腳，它的作用是讓頂板有足夠的活動空間。推板：開模時通過頂杆、頂塊、斜頂等推出零件將產品從模具中推出。江蘇精密模具加工動模座板（底板）：將後模固定在注塑機上。導柱和導套：起導向定位作用，輔助前後模開模、和模與基本定位。支撐柱（撐頭）：提高B板的強度，有效避免長期導致B板變形。頂板導柱（中托司）：導向定位推板，保證頂出順暢。