塑化壓力：使用螺杆式注射機時，螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時產生的壓力就是塑化壓力。塑化壓力可以通過調整液壓係統中的溢流閥來決定大小。塑料製品模具在注射中，塑化壓力的大小因為注塑產品的要求以及塑料的種類有所不同，如果螺杆的轉速不變，塑化壓力增加後的剪切作用就會被強化，熔體的溫度增高，塑化強度減弱，逆流和漏流增大，驅動功率增加。塑化壓力影響到熔體的溫度均勻度，色料的混合均勻度和排出熔體中的氣體的大小。推薦塑料製品模具塑化壓力應在保證製品質量優良的前提下越低越好，隨所用的塑料的品種不同數值也不同，但通常很少超過20公斤/平方厘米。注射壓力：在當前生產中，大部分注射機的注射壓力以柱塞或螺杆頂部對塑料所施的壓力為準的。注射壓力可以減少塑料從料筒流向型腔的流動阻力，推動熔料充模的速率，融料的壓力增加。

判斷模具表麵質量應注意下列三點：模具表麵定要具有幾何學上正確無誤的平麵，表麵沒有凸起。模具成型表麵鏡麵拋光時表麵粗糙度通常都以肉眼判斷，而肉眼判斷往往比較困難，因為一塊經肉眼判斷認為平滑的表麵可能並非為正確意義上的幾何學上認為的都平滑平麵。推薦塑料製品模具模具表麵定要沒有刮花痕跡，如碳化粒子被扯出而留下之細小砂眼，局部脫皮等。南京塑料製品模具如果模具質量要求嚴格，其成型表麵之光滑度可以利用特定儀器來測定，如利用光波折射方法或放大鏡等。

據悉，模具工業2000年以來以每年20%的速度飛速增長，拉動了模具檔次的提高，精良的模具製造裝備為模具技術水平的提升提供了保障。推薦塑料製品模具同時，塑料模具行業結構調整步伐在不斷加快，麵向市場的塑料模具廠家得數量及能力也在較快增長。南京塑料製品模具根據對塑料模具製造行業的、銷售、市場情況、行業結構、產品以及進出口等情況分析，參考塑料模具相關行業發展趨勢，預測未來我國塑料模具製造行業的發展方向究竟在哪裏，到底我國塑料模具製造行業有多大的發展潛力，這些都是需要去驗證的。

鋼是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼是當務之急。推薦塑料製品模具選擇鋼鐵的標準如下:①注射成型材料要求-每個塑料必須使用不同的鋼，包括高拋光要求、防腐蝕要求等。②價格-鋼性不再貴，可以使用。考慮到模具的成本因素，模具鋼必須選擇適合模具壽命的材料，以避免不必要的浪費。普通P20的壽命約為30萬人。2738，50萬沒有問題，H13/2344通常為80-100萬以上，可根據情況選擇；③熱處理。模具的表麵處理也很重要。南京塑料製品模具氮化-提高鋼的表麵硬度，有效延長模具壽命。電鍍—能有效地修改模具鋼，某些需要高亮度和耐蝕性的塑料零件可以使用電鍍來提高和提高鋼的性能