密度小：塑料密度小，對於減輕機械設備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。比強度和比剛度高：塑料的強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。塑料成型模具尤其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料製成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質發生化學反應。電絕緣、絕熱、絕聲性能好。優質塑料成型模具耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場合。

控製添加劑使用：注塑模具中可能用到填充劑、增塑劑、著色劑（色料）、潤滑劑、穩定劑、發泡劑、交聯劑、固化劑等。優質塑料成型模具這些物質經過燒製作用，使塑料製品中挾帶著乙烯、硫化氫、二氧化硫、胺、氨臭味或其它異味。所以盡量控製添加劑的比例和重量，另外在PVC擠出或者壓延過程中使用鋅類穩定劑替代苯酚類穩定劑。安慶塑料成型模具熱穩定劑辛酸錫氣味小霧化特性低應用的較多。植物提取油如芥酸和油酸要比動物提取油製得的胺類潤滑劑（用於聚烯烴和苯乙烯類食品包裝材料）的氣味小很多。

氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時，抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。優質塑料成型模具淬硬性：淬火後具有均勻而高的表麵硬度。淬透性：注塑模具淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。安慶塑料成型模具常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。可磨削性：砂輪相對損耗小，磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

鋼是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼是當務之急。優質塑料成型模具選擇鋼鐵的標準如下:①注射成型材料要求-每個塑料必須使用不同的鋼，包括高拋光要求、防腐蝕要求等。②價格-鋼性不再貴，可以使用。考慮到模具的成本因素，模具鋼必須選擇適合模具壽命的材料，以避免不必要的浪費。普通P20的壽命約為30萬人。2738，50萬沒有問題，H13/2344通常為80-100萬以上，可根據情況選擇；③熱處理。模具的表麵處理也很重要。安慶塑料成型模具氮化-提高鋼的表麵硬度，有效延長模具壽命。電鍍—能有效地修改模具鋼，某些需要高亮度和耐蝕性的塑料零件可以使用電鍍來提高和提高鋼的性能

噴射壓力控製通常分為一種噴射壓力，兩種噴射壓力（保持壓力）或三種或更多種噴射壓力的控製。正確的壓力轉換時間對於防止模具上的過大壓力以及防止溢料或材料不足非常重要。優質塑料成型模具模製品的比容取決於在保持步驟中關閉澆口時的熔體壓力和溫度。每次從保持壓力切換到產品的冷卻階段時，如果壓力和溫度相同，則相同的壓力量不會改變。由於處理時間過長，因此還必須考慮環境溫度的影響。安慶塑料成型模具例如，在普通機床上加工大型模具時，環境溫度變化10°C將導致機床柱內溫度變化6°C，從而使主軸角板的平行度變化0.07 mm。因此，機床設計必須考慮環境溫度的影響，以避免環境溫度對加工零件精度的影響。