模具指能生產出具有一定形狀尺寸要求零件一種生產工具,也就通常人們說模子。塑料模具比如電視機、電話機外殼,塑料桶等商品,把塑料加熱軟化注進模具冷卻成型生產出來。蒸飯鍋也由金屬平板用模具壓成這樣形狀。任何商品都用模具製造出來,可以說沒有模具就沒有產品生產。湖州塑料模具製造技術快發展,已成為現代製造技術重要組成部分。優質塑料模具如模具CAD/CAM技術,模具激光快成型技術,精密模具成形技術,模具精密加工技術, 塑料模具廠家橡膠模具設計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術,模具CIMS技術,已開發模具DNM技術以及數控技術等,幾乎覆蓋了現代製造技術。

經驗證實模具結構不僅考慮到產品材料特性——收縮率、模具溫度、彈性拉伸變形係數等，還考慮到冷卻水道、開洞模式速度等。優質塑料模具合理的模具結構有效延長模具壽命，確保模具生產順利。提高效率，降低成本。要想事情做得好，必須先把那件事處理好。湖州塑料模具由於模具工藝的放置尤其重要，因此合理的工藝放置可以加快生產周期、縮短加工時間並有效地節約成本。更重要的是，合理的加工可以保證模具在生產過程中的穩定和延長壽命。處理不當可能會導致模具燒錄焊接，而不考慮焊接類型。加工不當還會影響模具操作，減少模具壽命，從而在生產過程中導致模具釋壓或折斷。

模具的工作條件大多很惡劣，塑料模具有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。優質塑料模具為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。在給模具選材是，需要考慮經濟性這一原則，盡可能地降製造成本。因此，無錫模具加工在滿足使用性能的前提下，先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。湖州塑料模具在選材時還應考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。

塑料模具的精加工策略取決於刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點隨著加工表麵的曲麵斜率和刀具半徑的變化而變化。優質塑料模具對於由多個曲麵組合而成的複雜曲麵加工，應盡可能在一個工序中進行連續加工，而不是對各個曲麵分別進行加工，以減少抬刀、下刀的次數。然而由於加工中表麵斜率的變化，如果隻定義加工的側吃刀量(Step over)，就可能造成在斜率不同的表麵上實際步距不均勻，從而影響加工質量。湖州塑料模具在現代化的模具生產中，隨著對產品功能要求的提高，產品內結構也變得越來越複雜，相應的模具結構也要隨之複雜化。

塑化壓力：使用螺杆式注射機時，螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時產生的壓力就是塑化壓力。塑化壓力可以通過調整液壓係統中的溢流閥來決定大小。塑料模具在注射中，塑化壓力的大小因為注塑產品的要求以及塑料的種類有所不同，如果螺杆的轉速不變，塑化壓力增加後的剪切作用就會被強化，熔體的溫度增高，塑化強度減弱，逆流和漏流增大，驅動功率增加。塑化壓力影響到熔體的溫度均勻度，色料的混合均勻度和排出熔體中的氣體的大小。優質塑料模具塑化壓力應在保證製品質量優良的前提下越低越好，隨所用的塑料的品種不同數值也不同，但通常很少超過20公斤/平方厘米。注射壓力：在當前生產中，大部分注射機的注射壓力以柱塞或螺杆頂部對塑料所施的壓力為準的。注射壓力可以減少塑料從料筒流向型腔的流動阻力，推動熔料充模的速率，融料的壓力增加。