定模座板（麵板）：將前模固定在注塑機上.流道板（水口板）：開模時去除廢料柄，使其自動脫落(三板模)。供應塑料模具模具定模固定板（A板）：成型產品前模部分。動模固定板（B板）：成型產品後模部分。墊塊：模腳，它的作用是讓頂板有足夠的活動空間。推板：開模時通過頂杆、頂塊、斜頂等推出零件將產品從模具中推出。池州塑料模具模具動模座板（底板）：將後模固定在注塑機上。導柱和導套：起導向定位作用，輔助前後模開模、和模與基本定位。支撐柱（撐頭）：提高B板的強度，有效避免長期導致B板變形。頂板導柱（中托司）：導向定位推板，保證頂出順暢。

真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。塑料模具模具批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在條件下運用。池州塑料模具模具模具一般用石膏、銅、鋁或鋁鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表麵質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求采用陰模（凹模），但是表麵要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在條件下進行。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

砂輪研磨時應使用大量冷卻液。供應塑料模具模具免掉產生過熱情形而影響模具硬度，使成型表麵局部退火。應選用清潔及無劃痕的砂輪或磨石，硬度越高的鋼材應選用越軟的磨石。每次使用較細的砂輪時，工件及指掌定要清理幹淨，以免留下較粗的砂粒而劃成型表麵，砂輪越細時越要注意。當每次選用較細一類砂輪時，應變換模具方向使之與前次成45°，然後研磨。塑料模具模具當新的磨紋都蓋過前次磨紋方向後再加多25%時間繼續研磨，以消掉已變形的一層薄表層，然後在選用較細一類的砂輪。不斷變換石磨方向的優點是可以免掉產生不規則花紋。當研磨大型平坦的模具時，應盡量免掉使用軟性手持打磨碟，而應選用打磨石以免掉形成不規則的花紋。

注射成型過程中不關閉模具的原因和排除方法:1、安全門行程開關的布線鬆動或損壞。供應塑料模具模具連接線或改變筆劃開關。2、鎖模電磁閥的線圈可移動到閥內，使閥鎖定。清潔或更換鎖模，開路控製閥。3、方向閥可能不會重置。清潔方向閥。4、安全閥閥杆未重置5、奔馳卡(頭部打開)6、頂部不能返回重置。確認頂部行為正常。參數設置問題，例如輔助機器問題，例如7、閉合壓力8、注塑機和機器人、頂出轉盤等。塑料模具模具衝孔、衝孔套筒:模具中使用的衝孔，大多數衝孔都選取標準零件。衝孔很容易表現出操作過程中破損、鋸齒和啃齧合的樣子。拳頭通常都啃。衝孔和套筒的損壞通常由相同的標準零件替換。衝孔的參數重要的是工作規模、設備規模、長度尺度等。