包括壓縮成型和注射成型。它們主要用於成型熱固性塑料，相應的設備是壓力成型機。高精密模具根據塑料的特性，壓塑法將模具加熱到成型溫度(一般為103-108)，然後將計量好的壓製塑料粉末放入模腔和加料室，關閉模具，塑料在高溫高壓的作用下軟化粘稠，經過一定時間後固化成型，形成所需的產品形狀。嘉興高精密模具注射成型和壓縮成型的區別在於有一個單獨的進料室。成型前，先關閉模具。塑料在進料室中預熱至粘性流動狀態。在壓力的作用下，塑料被調節和擠壓到模腔中，並硬化和成型。壓模主要由模腔、進料腔、導向機構、推動部件和加熱係統等組成。注塑模具廣泛應用於電子元件的包裝。用於製造壓模的材料基本上與注射模的材料相同。

標明一致的規模要求，套裝，有序，完好。依次顯示主零件尺寸和傾斜角度、合作尺寸和總尺寸。首先在非主要零件圖表中顯示配合尺寸，然後顯示所有尺寸。供應高精密模具 塑膠模具定製要求開始階段:補貼目的-點整形產品的缺點。第二步:裝飾目的——推動產品價值。步驟3:采用複合條紋的高度手工規劃時代。嘉興高精密模具第四步:利用三維條紋進入高質量時代。模具長期使用後需要磨削圓角，磨削後圓角麵需要脫磁，不能具有磁性。否則容易發生堵塞。模具使用公司可以計算詳細的記錄、其使用、維護(光滑、幹淨、防鏽)和損壞狀態，以確定哪些部件、部件損壞或磨損的程度，提供發現和解決問題所需的信息、模具的技術參數以及產品使用的數據，從而縮短模具的測試時間並提高產量。

模具指能生產出具有一定形狀尺寸要求零件一種生產工具,也就通常人們說模子。高精密模具比如電視機、電話機外殼,塑料桶等商品,把塑料加熱軟化注進模具冷卻成型生產出來。蒸飯鍋也由金屬平板用模具壓成這樣形狀。任何商品都用模具製造出來,可以說沒有模具就沒有產品生產。嘉興高精密模具製造技術快發展,已成為現代製造技術重要組成部分。供應高精密模具如模具CAD/CAM技術,模具激光快成型技術,精密模具成形技術,模具精密加工技術, 塑料模具廠家橡膠模具設計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術,模具CIMS技術,已開發模具DNM技術以及數控技術等,幾乎覆蓋了現代製造技術。

注塑成型是一種相對較新的製造零件的方式，這是一個很快的過程，用於生產從高密工程部件到1次性消費品的大量相同的物品。供應高精密模具注塑通常用於批量生產，它生產諸如瓶蓋、水槽塞、兒童塑料玩具、塑料容器、模型套件、1次性剃須刀和照相機部件等小產品，該工藝乃至可以模製諸如船體和汽車塑料外殼等大型物品零件。高精密模具許多塑料中，例如在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料生產中，殘留的微量單體會產生難聞的氣味。采用單體殘留量很少的樹脂可以減少異味出現。在聚合物中如果填充少數的沸石，即可起到去掉資料氣味的效果．沸石具有很多的結晶空泛，這些空泛能夠捕捉那些具有氣味的氣體小分子。

模具維護主要是生產過程的維護。模具與汽車一樣，如果不長期使用和管理，可能會被丟棄。所以每次模具使用後，尤其是模具部分防鏽，主要工作部件防鏽得到徹底維護。高精密模具模具在生產過程中需要取水，因此在安裝或拆卸過程中可以在模具上睡覺，因此必須確保模具的幹燥，並進一步擦拭油保護層。冷卻對一個模具有多重要。嘉興高精密模具物價和人工成本增加，在大量生產產品時，未能減少1秒注射成型周期的利潤是難以想象的。但是，在加速生產周期的同時，模具溫度的升高，如果無法有效控製，模具會變得太熱，無法成型，模具變形失敗，從而丟棄。因此，水道的排泄密度、直徑、互連等較優的水道設計尤為重要。