注塑模具加工一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為了模具的製造質量，節約生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性。供應精密模具加工還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。可鍛性：注塑模具具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂、冷裂及析出網狀碳化物傾向低。南通精密模具加工退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

模具的工作條件大多很惡劣，精密模具加工有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。供應精密模具加工為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。在給模具選材是，需要考慮經濟性這一原則，盡可能地降製造成本。因此，無錫模具加工在滿足使用性能的前提下，先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。南通精密模具加工在選材時還應考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。

注塑加工廢氣危害防治的重要措施：嚴格控製注塑加工工藝。按照原料屬性使用適當的注塑條件，減少氣體釋出，既利於注塑生產，也利於減少氣體危害。注塑車間分離。供應精密模具加工把注塑工序和其他工序分開，以免氣體汙染。安裝廢氣處理係統。南通精密模具加工保障注塑車間通風，加裝廢氣排放係統，把廢氣集中導流與廢氣處理池進行無害化處理，減少注塑人員接觸廢氣機率。定期檢查。注塑加工就業人員應定期進行檢查，明確各項指標是否處於安全狀態，如有呼吸係統、心血管係統問題等情況，則不宜從事注塑作業工作，應及時換崗並及時就醫檢查。

注塑機是機械、電控、液壓一體化的結晶，電氣複雜，油壓管路交叉林立，控製器五花八門，一個元件有故障，導線的連接錯誤，就會出問題，再加上大型注塑機體積大，在無恒溫注塑車間條件下使用，濕度過大很容易引發故障。供應精密模具加工注塑機維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。要求相關從業人員要有機械設備維修基礎知識，又要有液壓維修基礎知識，也要有電氣維修基礎知識。南通精密模具加工他也是一個不斷學習進取的過程，隻要掌握注塑機的基本工作原理，掌握基本工作方法，探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機正常工作運行。

模具長時間使用後磨刃口，研磨後刃口麵進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。精密模具加工模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提有效率。南通精密模具加工應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。