氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時，抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。優質高精密模具加工淬硬性：淬火後具有均勻而高的表麵硬度。淬透性：注塑模具淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。黃山高精密模具加工常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。可磨削性：砂輪相對損耗小，磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

塑化壓力：使用螺杆式注射機時，螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時產生的壓力就是塑化壓力。塑化壓力可以通過調整液壓係統中的溢流閥來決定大小。高精密模具加工在注射中，塑化壓力的大小因為注塑產品的要求以及塑料的種類有所不同，如果螺杆的轉速不變，塑化壓力增加後的剪切作用就會被強化，熔體的溫度增高，塑化強度減弱，逆流和漏流增大，驅動功率增加。塑化壓力影響到熔體的溫度均勻度，色料的混合均勻度和排出熔體中的氣體的大小。優質高精密模具加工塑化壓力應在保證製品質量優良的前提下越低越好，隨所用的塑料的品種不同數值也不同，但通常很少超過20公斤/平方厘米。注射壓力：在當前生產中，大部分注射機的注射壓力以柱塞或螺杆頂部對塑料所施的壓力為準的。注射壓力可以減少塑料從料筒流向型腔的流動阻力，推動熔料充模的速率，融料的壓力增加。

包括壓縮成型和注射成型。它們主要用於成型熱固性塑料，相應的設備是壓力成型機。高精密模具加工根據塑料的特性，壓塑法將模具加熱到成型溫度(一般為103-108)，然後將計量好的壓製塑料粉末放入模腔和加料室，關閉模具，塑料在高溫高壓的作用下軟化粘稠，經過一定時間後固化成型，形成所需的產品形狀。黃山高精密模具加工注射成型和壓縮成型的區別在於有一個單獨的進料室。成型前，先關閉模具。塑料在進料室中預熱至粘性流動狀態。在壓力的作用下，塑料被調節和擠壓到模腔中，並硬化和成型。壓模主要由模腔、進料腔、導向機構、推動部件和加熱係統等組成。注塑模具廣泛應用於電子元件的包裝。用於製造壓模的材料基本上與注射模的材料相同。

真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。高精密模具加工批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在條件下運用。黃山高精密模具加工模具一般用石膏、銅、鋁或鋁鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表麵質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求采用陰模（凹模），但是表麵要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在條件下進行。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

精密注塑加工時的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現條紋缺陷的關鍵措施。其應嚴格按圖紙要求加工，尤是注意提高分流孔的表麵光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀態，減少摩擦熱。優質高精密模具加工對於產生組織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案。高精密模具加工修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態要比觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好得多；產品按規定及時進行氮化，確保固體金屬合理的流動狀態。精密注塑加工應正確設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平麵上，在保障模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷麵積，需要時采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施。

注塑加工看似簡單，卻也不容許出現什麽失誤，加工的配比以及工藝出現問題，會導致模具有異味，降低模具的質量層次，也會對使用者的身體健康造成傷害。那麽，降低注塑加工的模具異味的措施有以下幾個。黃山高精密模具加工在注塑加工過程中加入芳香劑隻是遮蓋氣味，對於異味小的注塑模具的可以使用，該方法可以應用聚乙烯、聚丙烯和聚烯烴熱塑性彈性體的注射成型、擠出或吹塑成型過程中。一般應用於日用商品、化妝品容器、日用電器和園藝設備當中。高精密模具加工利用活性炭和高表麵積矽酸鹽等氣味吸附劑的吸附能力，真空處理環境可以促進解吸附流程。也可以使用特殊的清潔劑溶液去除氣味。一般來說這些清潔劑都是含有表麵活性劑的水性或者堿性溶液。