模具圖應包括兩個平麵圖和一個垂直的橫截麵圖，尤其是從枕頭水平高度差異較大的產品中切出盡可能多的形狀，並在平麵圖中畫出產品的枕頭線。優質精密模具加工模具的精度，即避免卡，導柱，銷等，取決於產品的外觀質量，模具的質量和壽命。根據模具結構，選擇各種方法，這些方法主要取決於加工精度的控製，內部模型主要用於設計。台州精密模具加工這種方法已被老師充分考慮，並且設計合理且易於調整。預熱。根據模具零件的材料和要求，使用諸如退火，正火或淬火和回火之類的預熱工藝來改善結構，消除鍛造毛坯的結構缺陷，並改善加工工藝。高碳合金鑄鋼可通過適當的預熱來去除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，球形和細化碳化物，甚至使碳化物分布均勻。這將有助於確保淬火和回火的質量並改善模具的壽命。

密度小：塑料密度小，對於減輕機械設備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。比強度和比剛度高：塑料的強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。精密模具加工尤其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料製成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質發生化學反應。電絕緣、絕熱、絕聲性能好。優質精密模具加工耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場合。

非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。生產過程出現小的故障，具體問題具體操作。如：進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出。型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料。優質精密模具加工有紋麵不可使用砂紙，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表麵。台州精密模具加工注塑機維修人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量部同意。保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法。

模具的工作條件大多很惡劣，精密模具加工有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。優質精密模具加工為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。在給模具選材是，需要考慮經濟性這一原則，盡可能地降製造成本。因此，無錫模具加工在滿足使用性能的前提下，先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。台州精密模具加工在選材時還應考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。

塑料件加工的壁厚對質量影響很大，壁厚過小時，流動阻力大，大型複雜的塑料件就很難充滿型腔。塑料件加工壁厚的尺寸應當符合以下幾個方麵的要求：具有足夠的強度和剛度；脫模時能經受脫模機構的衝擊和震動；裝配時能承受緊固力。優質精密模具加工塑料件加工的壁厚值因塑料件品種、牌號及製品大小的不同而有所差異。精密模具加工塑料件加工中壁厚過大不但浪費原料，對熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時間，並且容易造成固化不全；而對熱塑性塑料來說，則增加了冷卻時間。此外，還會影響塑料件加工的質量，同一注塑件的壁厚應盡可能均勻，否則會因為冷卻和固化速度不均產生附加應力。

注塑模具加工一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為了模具的製造質量，節約生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性。優質精密模具加工還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。可鍛性：注塑模具具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂、冷裂及析出網狀碳化物傾向低。台州精密模具加工退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。