一般精密注塑模具有兩個指標，分別是設備精度和模具誤差，前者由於尺寸大小和製品厚薄不同不好比較，代表了注塑機的綜合水平，一般普通注塑機的重量重複誤差在百分之1左右，較好的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小於0.3%為超精密機。供應高精密模具那麽影響精密注塑模具製品的主要因素有以下幾點：考慮塑料的收縮率。蚌埠高精密模具製品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。模具塑件的精度，其模具加工精度。注塑機對製品具有較高的精度要求。

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。供應高精密模具超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中較高的。蚌埠高精密模具光學鏡片模具常采用這種方法。

塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。供應高精密模具現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：足夠的表麵硬度和耐磨性：塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。蚌埠高精密模具模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。

控製添加劑使用：注塑模具中可能用到填充劑、增塑劑、著色劑（色料）、潤滑劑、穩定劑、發泡劑、交聯劑、固化劑等。供應高精密模具這些物質經過燒製作用，使塑料製品中挾帶著乙烯、硫化氫、二氧化硫、胺、氨臭味或其它異味。所以盡量控製添加劑的比例和重量，另外在PVC擠出或者壓延過程中使用鋅類穩定劑替代苯酚類穩定劑。蚌埠高精密模具熱穩定劑辛酸錫氣味小霧化特性低應用的較多。植物提取油如芥酸和油酸要比動物提取油製得的胺類潤滑劑（用於聚烯烴和苯乙烯類食品包裝材料）的氣味小很多。

豐富的人力資源：對於任何一個有實力的企業來說，他們的規模都是比較大的，所以企業內部的人才數量比較多。高精密模具但是人才數量並不能決定人才的質量，如果你想要找到一個真正好的模具工廠，這時候還應該看一下他們的高水平人力資源是否能夠達到較高的數量。供應高精密模具如果在這裏有很多設計師，並且這些設計師在行業內都具有很高的知名度，那麽這樣的模具工廠在幫助你設計和生產模具的時候，才能夠更好的滿足你的需求，因此在選擇這些工廠時，你就應該看一下他們企業內部的設計師以及技術人員多不多。