定模座板（麵板）：將前模固定在注塑機上.流道板（水口板）：開模時去除廢料柄，使其自動脫落(三板模)。優質精密模具加工定模固定板（A板）：成型產品前模部分。動模固定板（B板）：成型產品後模部分。墊塊：模腳，它的作用是讓頂板有足夠的活動空間。推板：開模時通過頂杆、頂塊、斜頂等推出零件將產品從模具中推出。江蘇精密模具加工動模座板（底板）：將後模固定在注塑機上。導柱和導套：起導向定位作用，輔助前後模開模、和模與基本定位。支撐柱（撐頭）：提高B板的強度，有效避免長期導致B板變形。頂板導柱（中托司）：導向定位推板，保證頂出順暢。

模具長時間使用後磨刃口，研磨後刃口麵進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。精密模具加工模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提有效率。江蘇精密模具加工應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

鋼是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼是當務之急。優質精密模具加工選擇鋼鐵的標準如下:①注射成型材料要求-每個塑料必須使用不同的鋼，包括高拋光要求、防腐蝕要求等。②價格-鋼性不再貴，可以使用。考慮到模具的成本因素，模具鋼必須選擇適合模具壽命的材料，以避免不必要的浪費。普通P20的壽命約為30萬人。2738，50萬沒有問題，H13/2344通常為80-100萬以上，可根據情況選擇；③熱處理。模具的表麵處理也很重要。江蘇精密模具加工氮化-提高鋼的表麵硬度，有效延長模具壽命。電鍍—能有效地修改模具鋼，某些需要高亮度和耐蝕性的塑料零件可以使用電鍍來提高和提高鋼的性能

一般精密注塑模具有兩個指標，分別是設備精度和模具誤差，前者由於尺寸大小和製品厚薄不同不好比較，代表了注塑機的綜合水平，一般普通注塑機的重量重複誤差在百分之1左右，較好的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小於0.3%為超精密機。優質精密模具加工那麽影響精密注塑模具製品的主要因素有以下幾點：考慮塑料的收縮率。江蘇精密模具加工製品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。模具塑件的精度，其模具加工精度。注塑機對製品具有較高的精度要求。

熱流道通常對客戶指定的品牌(尤其是某些大型客戶)的模具質量影響很小。精密模具加工海外品牌在質量和售後服務上都處於原位，因此一般在質量方麵沒有問題。優質精密模具加工國內的部分熱流道質量差異很大。個別中小企業為了節約成本，為了確保價格優勢，使用狹小的加熱和傳導附件容易出現問題。冷料道的主要問題是如何確保注射成型的平衡、灌嘴大小、注射壓力等。模具組件與裝配機器一樣，每個零件的螺釘不能有錯誤。否則，結果可能相當嚴重，輕量會導致產品缺陷，影響生產，重量會完全損壞模具，從而導致報廢。因此，裝配工作必須非常細致。在組裝過程中，尤其是模具的清潔工作，尤其是要小心水道和螺絲孔，必須吹掉裏麵的鐵屑。

組成：吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單。精密模具加工壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為複雜，構成這類模具的零件也較多。基本零件有：①成型零件，包括凹模、凸模、各種成型芯，都是成型製品內、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的零件。②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。③導向零件，包括導柱和導套，用以確定模具或推出機構運動的相對位置。④抽芯零件，包括斜銷、滑塊等，在模具開啟時用以抽出活動型芯，使製品脫模。⑤推出零件，包括推杆、推管、推塊、推件板、推件環、推杆固定板、推板等，用以使製品脫模。江蘇精密模具加工注塑模多推廣采用標準模架，這種模架是由結構、形式和尺寸都已標準化和係列化的基本零件成套組合而成，其模腔可根據製品形狀自行加工。