注塑模具加工的設計要求：塑件形狀及壁厚設計應考慮是否對料流創通填充型腔有用，盡量不要出現尖角，缺口。供應塑料擠出模具澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。塑料模具型芯，型腔應有剛性和強度。塑料模具應淬硬，拋光，選用能磨鋼種，易磨損部位應便於修換。推出應均勻有力，便於換修。連雲港塑料擠出模具模具應設有排氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。注塑加工為了保證注塑產品的質量，注意注塑加工過程中的壓力控製方式。根據產品所要求的質量，選擇合適的壓力控製方式和壓力大小。

塑料件加工的壁厚對質量影響很大，壁厚過小時，流動阻力大，大型複雜的塑料件就很難充滿型腔。塑料件加工壁厚的尺寸應當符合以下幾個方麵的要求：具有足夠的強度和剛度；脫模時能經受脫模機構的衝擊和震動；裝配時能承受緊固力。供應塑料擠出模具塑料件加工的壁厚值因塑料件品種、牌號及製品大小的不同而有所差異。塑料擠出模具塑料件加工中壁厚過大不但浪費原料，對熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時間，並且容易造成固化不全；而對熱塑性塑料來說，則增加了冷卻時間。此外，還會影響塑料件加工的質量，同一注塑件的壁厚應盡可能均勻，否則會因為冷卻和固化速度不均產生附加應力。

大多數注塑磨具加工件產品的缺陷是在模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。供應塑料擠出模具得到了注塑模具加工件的試模結果後，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不需要的成本和時間。連雲港塑料擠出模具多數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為生產合格產品所需的參數設置範圍很小，一旦參數設置出現偏差，可能會導致終產品的質量遠遠的過出所允許的誤差範圍注塑模具試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計，而不單單是為了獲得一個好的樣品，這一點很重要。

縱使這種電火花模具加工工藝具有很多的優點和特點，同時也具有非常廣泛的應用範圍，但是也並不是想使用就可以使用的。供應塑料擠出模具在這一過程當中你還必須要先滿足一定的條件，如此以來才可以輕鬆自如地應用這種工藝和技術，首先在連接電源的時候一定要使用脈衝電源，隻有這樣才能夠滿足產生電火花的香味，條件。連雲港塑料擠出模具另外一方麵也必須安裝自動晉級調節裝置，通過這種方法就能夠使電機與工件之間的放電間隙得到有效的保持，同時整個過程需要在液體介質中進行，並且還要達到相應的絕緣強度。

筒溫度：注塑加工過程需要控製的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。塑料擠出模具前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。連雲港塑料擠出模具嘴溫度：注塑加工的噴嘴溫度通常是略低於料筒較高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能。具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。

組成：吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單。塑料擠出模具壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為複雜，構成這類模具的零件也較多。基本零件有：①成型零件，包括凹模、凸模、各種成型芯，都是成型製品內、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的零件。②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。③導向零件，包括導柱和導套，用以確定模具或推出機構運動的相對位置。④抽芯零件，包括斜銷、滑塊等，在模具開啟時用以抽出活動型芯，使製品脫模。⑤推出零件，包括推杆、推管、推塊、推件板、推件環、推杆固定板、推板等，用以使製品脫模。連雲港塑料擠出模具注塑模多推廣采用標準模架，這種模架是由結構、形式和尺寸都已標準化和係列化的基本零件成套組合而成，其模腔可根據製品形狀自行加工。