塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。優質注塑模具加工現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：足夠的表麵硬度和耐磨性：塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。江陰注塑模具加工模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。

熱流道通常對客戶指定的品牌(尤其是某些大型客戶)的模具質量影響很小。注塑模具加工海外品牌在質量和售後服務上都處於原位，因此一般在質量方麵沒有問題。優質注塑模具加工國內的部分熱流道質量差異很大。個別中小企業為了節約成本，為了確保價格優勢，使用狹小的加熱和傳導附件容易出現問題。冷料道的主要問題是如何確保注射成型的平衡、灌嘴大小、注射壓力等。模具組件與裝配機器一樣，每個零件的螺釘不能有錯誤。否則，結果可能相當嚴重，輕量會導致產品缺陷，影響生產，重量會完全損壞模具，從而導致報廢。因此，裝配工作必須非常細致。在組裝過程中，尤其是模具的清潔工作，尤其是要小心水道和螺絲孔，必須吹掉裏麵的鐵屑。

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。優質注塑模具加工超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中較高的。江陰注塑模具加工光學鏡片模具常采用這種方法。

大多數注塑磨具加工件產品的缺陷是在模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。優質注塑模具加工得到了注塑模具加工件的試模結果後，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不需要的成本和時間。江陰注塑模具加工多數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為生產合格產品所需的參數設置範圍很小，一旦參數設置出現偏差，可能會導致終產品的質量遠遠的過出所允許的誤差範圍注塑模具試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計，而不單單是為了獲得一個好的樣品，這一點很重要。

塑料模具的工作條件與冷衝模不同， 注塑模具加工一般須在150℃-200℃下進行工作，除了受到壓力作用外，還要承受溫度影響。優質注塑模具加工同一種模具會有多種失效形式，即使在同一個模具上也可能出現多種損傷。從塑料模的失效形式可知，合理的選用塑料模具材料和熱處理是很重要的，因為它們直接關係到模具的使用壽命。江陰注塑模具加工在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，塑料模具廠家如兩表麵存在相對運動的情況，則盡量免選擇組織結構相同的材料，不一樣狀況下可將一麵施鍍或氮化，使兩麵具有不同的表麵結構。

塑化壓力：使用螺杆式注射機時，螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時產生的壓力就是塑化壓力。塑化壓力可以通過調整液壓係統中的溢流閥來決定大小。注塑模具加工在注射中，塑化壓力的大小因為注塑產品的要求以及塑料的種類有所不同，如果螺杆的轉速不變，塑化壓力增加後的剪切作用就會被強化，熔體的溫度增高，塑化強度減弱，逆流和漏流增大，驅動功率增加。塑化壓力影響到熔體的溫度均勻度，色料的混合均勻度和排出熔體中的氣體的大小。優質注塑模具加工塑化壓力應在保證製品質量優良的前提下越低越好，隨所用的塑料的品種不同數值也不同，但通常很少超過20公斤/平方厘米。注射壓力：在當前生產中，大部分注射機的注射壓力以柱塞或螺杆頂部對塑料所施的壓力為準的。注射壓力可以減少塑料從料筒流向型腔的流動阻力，推動熔料充模的速率，融料的壓力增加。