塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。推薦高精密模具加工現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：足夠的表麵硬度和耐磨性：塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。安慶高精密模具加工模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。

注塑模具加工一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為了模具的製造質量，節約生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性。推薦高精密模具加工還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。可鍛性：注塑模具具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂、冷裂及析出網狀碳化物傾向低。安慶高精密模具加工退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

塑料件加工的壁厚對質量影響很大，壁厚過小時，流動阻力大，大型複雜的塑料件就很難充滿型腔。塑料件加工壁厚的尺寸應當符合以下幾個方麵的要求：具有足夠的強度和剛度；脫模時能經受脫模機構的衝擊和震動；裝配時能承受緊固力。推薦高精密模具加工塑料件加工的壁厚值因塑料件品種、牌號及製品大小的不同而有所差異。高精密模具加工塑料件加工中壁厚過大不但浪費原料，對熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時間，並且容易造成固化不全；而對熱塑性塑料來說，則增加了冷卻時間。此外，還會影響塑料件加工的質量，同一注塑件的壁厚應盡可能均勻，否則會因為冷卻和固化速度不均產生附加應力。

之所以這種電火花模具加工工藝受到了各界的歡迎，就是因為它能夠在非常廣泛的範圍內使用，而之所以能夠被廣泛應用，就是因為它具有非常多的優點和特點。推薦高精密模具加工比如在加工一些高強度，高硬度以及高韌性等一些特點較為突出的材料時，能夠有效的進行加工，與此同時在加工的過程當中也不會出現較大的機械應力。高精密模具加工因此對於那些高度比較低的材料以及細微結構，都可以通過這種方式進行加工，與此同時在這種模具加工工藝應用的過程當中，還可以結合具體需求調整脈衝參數，也就是說可以在同一台機床上完成多種不同的加工步驟。

筒溫度：注塑加工過程需要控製的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。高精密模具加工前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。安慶高精密模具加工嘴溫度：注塑加工的噴嘴溫度通常是略低於料筒較高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能。具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。