真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。塑料模具加工批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在條件下運用。蚌埠塑料模具加工模具一般用石膏、銅、鋁或鋁鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表麵質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求采用陰模（凹模），但是表麵要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在條件下進行。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。生產過程出現小的故障，具體問題具體操作。如：進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出。型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料。優質塑料模具加工有紋麵不可使用砂紙，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表麵。蚌埠塑料模具加工注塑機維修人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量部同意。保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法。

注塑加工看似簡單，卻也不容許出現什麽失誤，加工的配比以及工藝出現問題，會導致模具有異味，降低模具的質量層次，也會對使用者的身體健康造成傷害。那麽，降低注塑加工的模具異味的措施有以下幾個。蚌埠塑料模具加工在注塑加工過程中加入芳香劑隻是遮蓋氣味，對於異味小的注塑模具的可以使用，該方法可以應用聚乙烯、聚丙烯和聚烯烴熱塑性彈性體的注射成型、擠出或吹塑成型過程中。一般應用於日用商品、化妝品容器、日用電器和園藝設備當中。塑料模具加工利用活性炭和高表麵積矽酸鹽等氣味吸附劑的吸附能力，真空處理環境可以促進解吸附流程。也可以使用特殊的清潔劑溶液去除氣味。一般來說這些清潔劑都是含有表麵活性劑的水性或者堿性溶液。

精密注塑加工時的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現條紋缺陷的關鍵措施。其應嚴格按圖紙要求加工，尤是注意提高分流孔的表麵光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀態，減少摩擦熱。優質塑料模具加工對於產生組織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案。塑料模具加工修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態要比觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好得多；產品按規定及時進行氮化，確保固體金屬合理的流動狀態。精密注塑加工應正確設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平麵上，在保障模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷麵積，需要時采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施。

標明一致的規模要求，套裝，有序，完好。依次顯示主零件尺寸和傾斜角度、合作尺寸和總尺寸。首先在非主要零件圖表中顯示配合尺寸，然後顯示所有尺寸。優質塑料模具加工 塑膠模具定製要求開始階段:補貼目的-點整形產品的缺點。第二步:裝飾目的——推動產品價值。步驟3:采用複合條紋的高度手工規劃時代。蚌埠塑料模具加工第四步:利用三維條紋進入高質量時代。模具長期使用後需要磨削圓角，磨削後圓角麵需要脫磁，不能具有磁性。否則容易發生堵塞。模具使用公司可以計算詳細的記錄、其使用、維護(光滑、幹淨、防鏽)和損壞狀態，以確定哪些部件、部件損壞或磨損的程度，提供發現和解決問題所需的信息、模具的技術參數以及產品使用的數據，從而縮短模具的測試時間並提高產量。

砂輪研磨時應使用大量冷卻液。優質塑料模具加工免掉產生過熱情形而影響模具硬度，使成型表麵局部退火。應選用清潔及無劃痕的砂輪或磨石，硬度越高的鋼材應選用越軟的磨石。每次使用較細的砂輪時，工件及指掌定要清理幹淨，以免留下較粗的砂粒而劃成型表麵，砂輪越細時越要注意。當每次選用較細一類砂輪時，應變換模具方向使之與前次成45°，然後研磨。塑料模具加工當新的磨紋都蓋過前次磨紋方向後再加多25%時間繼續研磨，以消掉已變形的一層薄表層，然後在選用較細一類的砂輪。不斷變換石磨方向的優點是可以免掉產生不規則花紋。當研磨大型平坦的模具時，應盡量免掉使用軟性手持打磨碟，而應選用打磨石以免掉形成不規則的花紋。