氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時，抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。推薦塑料模具模具淬硬性：淬火後具有均勻而高的表麵硬度。淬透性：注塑模具淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。鎮江塑料模具模具常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。可磨削性：砂輪相對損耗小，磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

塑材配料。塑料件加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入不同塑料助劑，以完善成型工藝和製品的使用性能或減少製品的成本。推薦塑料模具模具塑料成型。塑料件加工的關鍵環節。將不同形態的塑料製成所需形狀的製品或坯件。它的選擇主要決定於塑料的類型、起始形態以及製品的外形和尺寸。塑件接合。塑料模具模具把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。塑件裝配。用粘合、焊接以及機械連接等方法，使製成的塑料件組裝成完整製品的作業。機械加工。借用金屬和木材等的加工方法，製造尺寸很準確或數量不多的塑料製品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。

注塑模具加工一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為了模具的製造質量，節約生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性。推薦塑料模具模具還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。可鍛性：注塑模具具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂、冷裂及析出網狀碳化物傾向低。鎮江塑料模具模具退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

大多數注塑磨具加工件產品的缺陷是在模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。推薦塑料模具模具得到了注塑模具加工件的試模結果後，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不需要的成本和時間。鎮江塑料模具模具多數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為生產合格產品所需的參數設置範圍很小，一旦參數設置出現偏差，可能會導致終產品的質量遠遠的過出所允許的誤差範圍注塑模具試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計，而不單單是為了獲得一個好的樣品，這一點很重要。