氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時，抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。推薦高精密模具加工淬硬性：淬火後具有均勻而高的表麵硬度。淬透性：注塑模具淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。江蘇高精密模具加工常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。可磨削性：砂輪相對損耗小，磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

包括壓縮成型和注射成型。它們主要用於成型熱固性塑料，相應的設備是壓力成型機。高精密模具加工根據塑料的特性，壓塑法將模具加熱到成型溫度(一般為103-108)，然後將計量好的壓製塑料粉末放入模腔和加料室，關閉模具，塑料在高溫高壓的作用下軟化粘稠，經過一定時間後固化成型，形成所需的產品形狀。江蘇高精密模具加工注射成型和壓縮成型的區別在於有一個單獨的進料室。成型前，先關閉模具。塑料在進料室中預熱至粘性流動狀態。在壓力的作用下，塑料被調節和擠壓到模腔中，並硬化和成型。壓模主要由模腔、進料腔、導向機構、推動部件和加熱係統等組成。注塑模具廣泛應用於電子元件的包裝。用於製造壓模的材料基本上與注射模的材料相同。

塑料模具的精加工策略取決於刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點隨著加工表麵的曲麵斜率和刀具半徑的變化而變化。推薦高精密模具加工對於由多個曲麵組合而成的複雜曲麵加工，應盡可能在一個工序中進行連續加工，而不是對各個曲麵分別進行加工，以減少抬刀、下刀的次數。然而由於加工中表麵斜率的變化，如果隻定義加工的側吃刀量(Step over)，就可能造成在斜率不同的表麵上實際步距不均勻，從而影響加工質量。江蘇高精密模具加工在現代化的模具生產中，隨著對產品功能要求的提高，產品內結構也變得越來越複雜，相應的模具結構也要隨之複雜化。

判斷模具表麵質量應注意下列三點：模具表麵定要具有幾何學上正確無誤的平麵，表麵沒有凸起。模具成型表麵鏡麵拋光時表麵粗糙度通常都以肉眼判斷，而肉眼判斷往往比較困難，因為一塊經肉眼判斷認為平滑的表麵可能並非為正確意義上的幾何學上認為的都平滑平麵。推薦高精密模具加工模具表麵定要沒有刮花痕跡，如碳化粒子被扯出而留下之細小砂眼，局部脫皮等。江蘇高精密模具加工如果模具質量要求嚴格，其成型表麵之光滑度可以利用特定儀器來測定，如利用光波折射方法或放大鏡等。

組成：吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單。高精密模具加工壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為複雜，構成這類模具的零件也較多。基本零件有：①成型零件，包括凹模、凸模、各種成型芯，都是成型製品內、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的零件。②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。③導向零件，包括導柱和導套，用以確定模具或推出機構運動的相對位置。④抽芯零件，包括斜銷、滑塊等，在模具開啟時用以抽出活動型芯，使製品脫模。⑤推出零件，包括推杆、推管、推塊、推件板、推件環、推杆固定板、推板等，用以使製品脫模。江蘇高精密模具加工注塑模多推廣采用標準模架，這種模架是由結構、形式和尺寸都已標準化和係列化的基本零件成套組合而成，其模腔可根據製品形狀自行加工。