塑化壓力：使用螺杆式注射機時，螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時產生的壓力就是塑化壓力。塑化壓力可以通過調整液壓係統中的溢流閥來決定大小。高精密模具在注射中，塑化壓力的大小因為注塑產品的要求以及塑料的種類有所不同，如果螺杆的轉速不變，塑化壓力增加後的剪切作用就會被強化，熔體的溫度增高，塑化強度減弱，逆流和漏流增大，驅動功率增加。塑化壓力影響到熔體的溫度均勻度，色料的混合均勻度和排出熔體中的氣體的大小。推薦高精密模具塑化壓力應在保證製品質量優良的前提下越低越好，隨所用的塑料的品種不同數值也不同，但通常很少超過20公斤/平方厘米。注射壓力：在當前生產中，大部分注射機的注射壓力以柱塞或螺杆頂部對塑料所施的壓力為準的。注射壓力可以減少塑料從料筒流向型腔的流動阻力，推動熔料充模的速率，融料的壓力增加。

塑材配料。塑料件加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入不同塑料助劑，以完善成型工藝和製品的使用性能或減少製品的成本。推薦高精密模具塑料成型。塑料件加工的關鍵環節。將不同形態的塑料製成所需形狀的製品或坯件。它的選擇主要決定於塑料的類型、起始形態以及製品的外形和尺寸。塑件接合。高精密模具把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。塑件裝配。用粘合、焊接以及機械連接等方法，使製成的塑料件組裝成完整製品的作業。機械加工。借用金屬和木材等的加工方法，製造尺寸很準確或數量不多的塑料製品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。

縱使這種電火花模具加工工藝具有很多的優點和特點，同時也具有非常廣泛的應用範圍，但是也並不是想使用就可以使用的。推薦高精密模具在這一過程當中你還必須要先滿足一定的條件，如此以來才可以輕鬆自如地應用這種工藝和技術，首先在連接電源的時候一定要使用脈衝電源，隻有這樣才能夠滿足產生電火花的香味，條件。南通高精密模具另外一方麵也必須安裝自動晉級調節裝置，通過這種方法就能夠使電機與工件之間的放電間隙得到有效的保持，同時整個過程需要在液體介質中進行，並且還要達到相應的絕緣強度。

注塑模具加工一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為了模具的製造質量，節約生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性。推薦高精密模具還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。可鍛性：注塑模具具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂、冷裂及析出網狀碳化物傾向低。南通高精密模具退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

模具的工作條件大多很惡劣，高精密模具有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。推薦高精密模具為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。在給模具選材是，需要考慮經濟性這一原則，盡可能地降製造成本。因此，無錫模具加工在滿足使用性能的前提下，先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。南通高精密模具在選材時還應考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。