注塑產品顏色豐富多彩的，可觀賞性強，其加工的原料是透明狀和半透明狀的聚乙烯和聚丙烯，之所以色彩豐富的原因在於要進行著色處理，那麽，有哪些著色處理方法：化合色料著色技術，可生產出準確，重複性高而深淺層次分明的注塑產品，適宜小批量生產。供應塑料模具製品色母料著色法分粒料及液料注塑加工兩種，通過將塑料與色母料混合，一起輸送進注塑機中加工製成。優點就是降低了粉塵問題，原料的成本低，儲存較方便。池州塑料模具製品幹色粉著色法也是比較便宜的，使用時吸塵顏色均勻及準確，可使用特定尺寸的袋或紙箱裝上正確數量的幹色粉。用幹色粉著色時，塑料粒的表麵必須蓋上一層均勻的著色劑，配混的方法要比較準確，著色步驟固定下來後就要按部就班操作。

筒溫度：注塑加工過程需要控製的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。塑料模具製品前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。池州塑料模具製品嘴溫度：注塑加工的噴嘴溫度通常是略低於料筒較高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能。具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。

控製添加劑使用：注塑模具中可能用到填充劑、增塑劑、著色劑（色料）、潤滑劑、穩定劑、發泡劑、交聯劑、固化劑等。供應塑料模具製品這些物質經過燒製作用，使塑料製品中挾帶著乙烯、硫化氫、二氧化硫、胺、氨臭味或其它異味。所以盡量控製添加劑的比例和重量，另外在PVC擠出或者壓延過程中使用鋅類穩定劑替代苯酚類穩定劑。池州塑料模具製品熱穩定劑辛酸錫氣味小霧化特性低應用的較多。植物提取油如芥酸和油酸要比動物提取油製得的胺類潤滑劑（用於聚烯烴和苯乙烯類食品包裝材料）的氣味小很多。

注塑模具加工成型表麵的粗糙度直接影響塑件表麵的粗糙度。供應塑料模具製品由於塑件用途日益廣為客戶對塑件的表麵質量要求不斷上升，普通機械加工和電加工所得到的成型表麵往往不好達到塑件表麵粗糙度的要求，所以定要在機加工或電加工之後再對成型表麵進行拋光處理，以上升成型表麵的粗糙度。池州塑料模具製品拋光以後的成型表麵還具有下列優點：注塑生產時，塑件較易脫模。可以減小塑料熔體對模具的磨損。可以減小塑料熔體的流動阻力。可以減低由於暫時性的負荷過高或由於疲勞而引起的模具斷裂或爆裂。

砂輪研磨時應使用大量冷卻液。供應塑料模具製品免掉產生過熱情形而影響模具硬度，使成型表麵局部退火。應選用清潔及無劃痕的砂輪或磨石，硬度越高的鋼材應選用越軟的磨石。每次使用較細的砂輪時，工件及指掌定要清理幹淨，以免留下較粗的砂粒而劃成型表麵，砂輪越細時越要注意。當每次選用較細一類砂輪時，應變換模具方向使之與前次成45°，然後研磨。塑料模具製品當新的磨紋都蓋過前次磨紋方向後再加多25%時間繼續研磨，以消掉已變形的一層薄表層，然後在選用較細一類的砂輪。不斷變換石磨方向的優點是可以免掉產生不規則花紋。當研磨大型平坦的模具時，應盡量免掉使用軟性手持打磨碟，而應選用打磨石以免掉形成不規則的花紋。