注塑產品顏色豐富多彩的，可觀賞性強，其加工的原料是透明狀和半透明狀的聚乙烯和聚丙烯，之所以色彩豐富的原因在於要進行著色處理，那麽，有哪些著色處理方法：化合色料著色技術，可生產出準確，重複性高而深淺層次分明的注塑產品，適宜小批量生產。供應高精度模具加工色母料著色法分粒料及液料注塑加工兩種，通過將塑料與色母料混合，一起輸送進注塑機中加工製成。優點就是降低了粉塵問題，原料的成本低，儲存較方便。宿州高精度模具加工幹色粉著色法也是比較便宜的，使用時吸塵顏色均勻及準確，可使用特定尺寸的袋或紙箱裝上正確數量的幹色粉。用幹色粉著色時，塑料粒的表麵必須蓋上一層均勻的著色劑，配混的方法要比較準確，著色步驟固定下來後就要按部就班操作。

加工模塑過程中，溢入模具合模麵縫隙間並留存在塑件上的剩餘料。塑件表麵的一種線狀痕跡，是由注噴或擠出中若幹股流料在漠具中分流匯合，熔料在界麵處未都熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。供應高精度模具加工加工時由於熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或雲霧狀的波形凹凸不平的缺陷。其表麵產生有空隙的裂縫及由此形成的破損。宿州高精度模具加工由於長時間或反複施加低於塑料力學性能的應力而引起塑件外麵或裏麵產生裂紋的現象稱為應力開裂；由於它在特定溫度下經受特定時間的恒定負荷作用而突然完一全破裂的現象稱為應力破裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發生的裂紋及破裂稱為熱應力開裂。

塑料模具的精加工策略取決於刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點隨著加工表麵的曲麵斜率和刀具半徑的變化而變化。供應高精度模具加工對於由多個曲麵組合而成的複雜曲麵加工，應盡可能在一個工序中進行連續加工，而不是對各個曲麵分別進行加工，以減少抬刀、下刀的次數。然而由於加工中表麵斜率的變化，如果隻定義加工的側吃刀量(Step over)，就可能造成在斜率不同的表麵上實際步距不均勻，從而影響加工質量。宿州高精度模具加工在現代化的模具生產中，隨著對產品功能要求的提高，產品內結構也變得越來越複雜，相應的模具結構也要隨之複雜化。

塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。供應高精度模具加工現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：足夠的表麵硬度和耐磨性：塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。宿州高精度模具加工模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。