組成：吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單。高精度模具壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為複雜，構成這類模具的零件也較多。基本零件有：①成型零件，包括凹模、凸模、各種成型芯，都是成型製品內、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的零件。②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。③導向零件，包括導柱和導套，用以確定模具或推出機構運動的相對位置。④抽芯零件，包括斜銷、滑塊等，在模具開啟時用以抽出活動型芯，使製品脫模。⑤推出零件，包括推杆、推管、推塊、推件板、推件環、推杆固定板、推板等，用以使製品脫模。淮安高精度模具注塑模多推廣采用標準模架，這種模架是由結構、形式和尺寸都已標準化和係列化的基本零件成套組合而成，其模腔可根據製品形狀自行加工。

定期維護塑料模具可以有效延長模具的使用壽命。目的：設備將保持性能狀態，延長使用壽命，以保證正常的生產運行。優質高精度模具適用範圍：適用模具的維修和保養。淮安高精度模具定時檢查和維護：模具維修及上下模具人員應定期進行維護和檢查。加工後的模具采用電解法的超聲波清洗法清洗，可以同時防止生鏽。日常檢查和維護：模具是否在正常狀態下工作，是否受到低壓夾緊的保護。諸如引導柱，頂針和立柱位置之類的運動部件是否磨損，必須每12小時至少加油一次，並且特殊結構需要增加加油次數。檢查模具夾緊模板上的螺釘和夾具是否鬆動，以上是如何維護塑料模具的介紹。

砂輪研磨時應使用大量冷卻液。優質高精度模具免掉產生過熱情形而影響模具硬度，使成型表麵局部退火。應選用清潔及無劃痕的砂輪或磨石，硬度越高的鋼材應選用越軟的磨石。每次使用較細的砂輪時，工件及指掌定要清理幹淨，以免留下較粗的砂粒而劃成型表麵，砂輪越細時越要注意。當每次選用較細一類砂輪時，應變換模具方向使之與前次成45°，然後研磨。高精度模具當新的磨紋都蓋過前次磨紋方向後再加多25%時間繼續研磨，以消掉已變形的一層薄表層，然後在選用較細一類的砂輪。不斷變換石磨方向的優點是可以免掉產生不規則花紋。當研磨大型平坦的模具時，應盡量免掉使用軟性手持打磨碟，而應選用打磨石以免掉形成不規則的花紋。

交流與設計：其實有很多生產模具的廠家，在接到相應的訂單之後，很有可能就會要求自己的設計師對這些模具進行設計。淮安高精度模具在加工模具之前涉及工作的重要性是非常關鍵的，所以在正式開始加工和製造之前就一定要與他們的員工進行充分的溝通與交流，隻有這樣才能夠更好的把握他們的需求在準確的了解他們需求之後，然後再開展設計工作。優質高精度模具降低誤差：必須要保證所有的產品的誤差不能太大，因此在加工模具的過程當中，就一定要通過各種各樣的方式降低這些模具的誤差，其中在選擇標準件以及使用模具過程當中都可能會產生誤差，那麽你在生產與製造的時候，就需要考慮這些問題。

塑料件加工的壁厚對質量影響很大，壁厚過小時，流動阻力大，大型複雜的塑料件就很難充滿型腔。塑料件加工壁厚的尺寸應當符合以下幾個方麵的要求：具有足夠的強度和剛度；脫模時能經受脫模機構的衝擊和震動；裝配時能承受緊固力。優質高精度模具塑料件加工的壁厚值因塑料件品種、牌號及製品大小的不同而有所差異。高精度模具塑料件加工中壁厚過大不但浪費原料，對熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時間，並且容易造成固化不全；而對熱塑性塑料來說，則增加了冷卻時間。此外，還會影響塑料件加工的質量，同一注塑件的壁厚應盡可能均勻，否則會因為冷卻和固化速度不均產生附加應力。