模具是能生產出具有形狀和尺寸要求的零件的一種生產工具。塑料製品也就是通常人們說的模子，比如電視機、電話機的外殼、塑料桶等商品，是把塑料加熱軟件注進模具冷卻成型生產出來的。蒸飯鍋也是由金屬平板用模具壓成這樣的形狀。黃山塑料製品商品都是用模具製造出來的。可以說沒有模具就沒有產品的生產。推出機構在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。塑料製品廠家推出固定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位。

大多數注塑磨具加工件產品的缺陷是在模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。優質塑料製品得到了注塑模具加工件的試模結果後，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不需要的成本和時間。黃山塑料製品多數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為生產合格產品所需的參數設置範圍很小，一旦參數設置出現偏差，可能會導致終產品的質量遠遠的過出所允許的誤差範圍注塑模具試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計，而不單單是為了獲得一個好的樣品，這一點很重要。

包括壓縮成型和注射成型。它們主要用於成型熱固性塑料，相應的設備是壓力成型機。塑料製品根據塑料的特性，壓塑法將模具加熱到成型溫度(一般為103-108)，然後將計量好的壓製塑料粉末放入模腔和加料室，關閉模具，塑料在高溫高壓的作用下軟化粘稠，經過一定時間後固化成型，形成所需的產品形狀。黃山塑料製品注射成型和壓縮成型的區別在於有一個單獨的進料室。成型前，先關閉模具。塑料在進料室中預熱至粘性流動狀態。在壓力的作用下，塑料被調節和擠壓到模腔中，並硬化和成型。壓模主要由模腔、進料腔、導向機構、推動部件和加熱係統等組成。注塑模具廣泛應用於電子元件的包裝。用於製造壓模的材料基本上與注射模的材料相同。

噴射壓力控製通常分為一種噴射壓力，兩種噴射壓力（保持壓力）或三種或更多種噴射壓力的控製。正確的壓力轉換時間對於防止模具上的過大壓力以及防止溢料或材料不足非常重要。優質塑料製品模製品的比容取決於在保持步驟中關閉澆口時的熔體壓力和溫度。每次從保持壓力切換到產品的冷卻階段時，如果壓力和溫度相同，則相同的壓力量不會改變。由於處理時間過長，因此還必須考慮環境溫度的影響。黃山塑料製品例如，在普通機床上加工大型模具時，環境溫度變化10°C將導致機床柱內溫度變化6°C，從而使主軸角板的平行度變化0.07 mm。因此，機床設計必須考慮環境溫度的影響，以避免環境溫度對加工零件精度的影響。

注塑加工廢氣危害防治的重要措施：嚴格控製注塑加工工藝。按照原料屬性使用適當的注塑條件，減少氣體釋出，既利於注塑生產，也利於減少氣體危害。注塑車間分離。優質塑料製品把注塑工序和其他工序分開，以免氣體汙染。安裝廢氣處理係統。黃山塑料製品保障注塑車間通風，加裝廢氣排放係統，把廢氣集中導流與廢氣處理池進行無害化處理，減少注塑人員接觸廢氣機率。定期檢查。注塑加工就業人員應定期進行檢查，明確各項指標是否處於安全狀態，如有呼吸係統、心血管係統問題等情況，則不宜從事注塑作業工作，應及時換崗並及時就醫檢查。

注塑模具加工成型表麵的粗糙度直接影響塑件表麵的粗糙度。優質塑料製品由於塑件用途日益廣為客戶對塑件的表麵質量要求不斷上升，普通機械加工和電加工所得到的成型表麵往往不好達到塑件表麵粗糙度的要求，所以定要在機加工或電加工之後再對成型表麵進行拋光處理，以上升成型表麵的粗糙度。黃山塑料製品拋光以後的成型表麵還具有下列優點：注塑生產時，塑件較易脫模。可以減小塑料熔體對模具的磨損。可以減小塑料熔體的流動阻力。可以減低由於暫時性的負荷過高或由於疲勞而引起的模具斷裂或爆裂。