塑化壓力：使用螺杆式注射機時，螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時產生的壓力就是塑化壓力。塑化壓力可以通過調整液壓係統中的溢流閥來決定大小。塑料成型模具在注射中，塑化壓力的大小因為注塑產品的要求以及塑料的種類有所不同，如果螺杆的轉速不變，塑化壓力增加後的剪切作用就會被強化，熔體的溫度增高，塑化強度減弱，逆流和漏流增大，驅動功率增加。塑化壓力影響到熔體的溫度均勻度，色料的混合均勻度和排出熔體中的氣體的大小。推薦塑料成型模具塑化壓力應在保證製品質量優良的前提下越低越好，隨所用的塑料的品種不同數值也不同，但通常很少超過20公斤/平方厘米。注射壓力：在當前生產中，大部分注射機的注射壓力以柱塞或螺杆頂部對塑料所施的壓力為準的。注射壓力可以減少塑料從料筒流向型腔的流動阻力，推動熔料充模的速率，融料的壓力增加。

熱流道通常對客戶指定的品牌(尤其是某些大型客戶)的模具質量影響很小。塑料成型模具海外品牌在質量和售後服務上都處於原位，因此一般在質量方麵沒有問題。推薦塑料成型模具國內的部分熱流道質量差異很大。個別中小企業為了節約成本，為了確保價格優勢，使用狹小的加熱和傳導附件容易出現問題。冷料道的主要問題是如何確保注射成型的平衡、灌嘴大小、注射壓力等。模具組件與裝配機器一樣，每個零件的螺釘不能有錯誤。否則，結果可能相當嚴重，輕量會導致產品缺陷，影響生產，重量會完全損壞模具，從而導致報廢。因此，裝配工作必須非常細致。在組裝過程中，尤其是模具的清潔工作，尤其是要小心水道和螺絲孔，必須吹掉裏麵的鐵屑。

縱使這種電火花模具加工工藝具有很多的優點和特點，同時也具有非常廣泛的應用範圍，但是也並不是想使用就可以使用的。推薦塑料成型模具在這一過程當中你還必須要先滿足一定的條件，如此以來才可以輕鬆自如地應用這種工藝和技術，首先在連接電源的時候一定要使用脈衝電源，隻有這樣才能夠滿足產生電火花的香味，條件。滁州塑料成型模具另外一方麵也必須安裝自動晉級調節裝置，通過這種方法就能夠使電機與工件之間的放電間隙得到有效的保持，同時整個過程需要在液體介質中進行，並且還要達到相應的絕緣強度。

注塑成型是一種相對較新的製造零件的方式，這是一個很快的過程，用於生產從高密工程部件到1次性消費品的大量相同的物品。推薦塑料成型模具注塑通常用於批量生產，它生產諸如瓶蓋、水槽塞、兒童塑料玩具、塑料容器、模型套件、1次性剃須刀和照相機部件等小產品，該工藝乃至可以模製諸如船體和汽車塑料外殼等大型物品零件。塑料成型模具許多塑料中，例如在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料生產中，殘留的微量單體會產生難聞的氣味。采用單體殘留量很少的樹脂可以減少異味出現。在聚合物中如果填充少數的沸石，即可起到去掉資料氣味的效果．沸石具有很多的結晶空泛，這些空泛能夠捕捉那些具有氣味的氣體小分子。