塑料件加工的壁厚對質量影響很大，壁厚過小時，流動阻力大，大型複雜的塑料件就很難充滿型腔。塑料件加工壁厚的尺寸應當符合以下幾個方麵的要求：具有足夠的強度和剛度；脫模時能經受脫模機構的衝擊和震動；裝配時能承受緊固力。推薦塑料製品模具塑料件加工的壁厚值因塑料件品種、牌號及製品大小的不同而有所差異。塑料製品模具塑料件加工中壁厚過大不但浪費原料，對熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時間，並且容易造成固化不全；而對熱塑性塑料來說，則增加了冷卻時間。此外，還會影響塑料件加工的質量，同一注塑件的壁厚應盡可能均勻，否則會因為冷卻和固化速度不均產生附加應力。

塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。推薦塑料製品模具現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：足夠的表麵硬度和耐磨性：塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。泰州塑料製品模具模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。

鋼是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼是當務之急。推薦塑料製品模具選擇鋼鐵的標準如下:①注射成型材料要求-每個塑料必須使用不同的鋼，包括高拋光要求、防腐蝕要求等。②價格-鋼性不再貴，可以使用。考慮到模具的成本因素，模具鋼必須選擇適合模具壽命的材料，以避免不必要的浪費。普通P20的壽命約為30萬人。2738，50萬沒有問題，H13/2344通常為80-100萬以上，可根據情況選擇；③熱處理。模具的表麵處理也很重要。泰州塑料製品模具氮化-提高鋼的表麵硬度，有效延長模具壽命。電鍍—能有效地修改模具鋼，某些需要高亮度和耐蝕性的塑料零件可以使用電鍍來提高和提高鋼的性能

定模座板（麵板）：將前模固定在注塑機上.流道板（水口板）：開模時去除廢料柄，使其自動脫落(三板模)。推薦塑料製品模具定模固定板（A板）：成型產品前模部分。動模固定板（B板）：成型產品後模部分。墊塊：模腳，它的作用是讓頂板有足夠的活動空間。推板：開模時通過頂杆、頂塊、斜頂等推出零件將產品從模具中推出。泰州塑料製品模具動模座板（底板）：將後模固定在注塑機上。導柱和導套：起導向定位作用，輔助前後模開模、和模與基本定位。支撐柱（撐頭）：提高B板的強度，有效避免長期導致B板變形。頂板導柱（中托司）：導向定位推板，保證頂出順暢。

控製添加劑使用：注塑模具中可能用到填充劑、增塑劑、著色劑（色料）、潤滑劑、穩定劑、發泡劑、交聯劑、固化劑等。推薦塑料製品模具這些物質經過燒製作用，使塑料製品中挾帶著乙烯、硫化氫、二氧化硫、胺、氨臭味或其它異味。所以盡量控製添加劑的比例和重量，另外在PVC擠出或者壓延過程中使用鋅類穩定劑替代苯酚類穩定劑。泰州塑料製品模具熱穩定劑辛酸錫氣味小霧化特性低應用的較多。植物提取油如芥酸和油酸要比動物提取油製得的胺類潤滑劑（用於聚烯烴和苯乙烯類食品包裝材料）的氣味小很多。

注塑產品顏色豐富多彩的，可觀賞性強，其加工的原料是透明狀和半透明狀的聚乙烯和聚丙烯，之所以色彩豐富的原因在於要進行著色處理，那麽，有哪些著色處理方法：化合色料著色技術，可生產出準確，重複性高而深淺層次分明的注塑產品，適宜小批量生產。推薦塑料製品模具色母料著色法分粒料及液料注塑加工兩種，通過將塑料與色母料混合，一起輸送進注塑機中加工製成。優點就是降低了粉塵問題，原料的成本低，儲存較方便。泰州塑料製品模具幹色粉著色法也是比較便宜的，使用時吸塵顏色均勻及準確，可使用特定尺寸的袋或紙箱裝上正確數量的幹色粉。用幹色粉著色時，塑料粒的表麵必須蓋上一層均勻的著色劑，配混的方法要比較準確，著色步驟固定下來後就要按部就班操作。