優良的切削加工性：大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度適當。塑料模具模具良好的拋光性能：高品質的塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。台州塑料模具模具例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。良好的熱穩定性：塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。

注塑加工看似簡單，卻也不容許出現什麽失誤，加工的配比以及工藝出現問題，會導致模具有異味，降低模具的質量層次，也會對使用者的身體健康造成傷害。那麽，降低注塑加工的模具異味的措施有以下幾個。台州塑料模具模具在注塑加工過程中加入芳香劑隻是遮蓋氣味，對於異味小的注塑模具的可以使用，該方法可以應用聚乙烯、聚丙烯和聚烯烴熱塑性彈性體的注射成型、擠出或吹塑成型過程中。一般應用於日用商品、化妝品容器、日用電器和園藝設備當中。塑料模具模具利用活性炭和高表麵積矽酸鹽等氣味吸附劑的吸附能力，真空處理環境可以促進解吸附流程。也可以使用特殊的清潔劑溶液去除氣味。一般來說這些清潔劑都是含有表麵活性劑的水性或者堿性溶液。

非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。生產過程出現小的故障，具體問題具體操作。如：進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出。型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料。優質塑料模具模具有紋麵不可使用砂紙，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表麵。台州塑料模具模具注塑機維修人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量部同意。保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法。

包括壓縮成型和注射成型。它們主要用於成型熱固性塑料，相應的設備是壓力成型機。塑料模具模具根據塑料的特性，壓塑法將模具加熱到成型溫度(一般為103-108)，然後將計量好的壓製塑料粉末放入模腔和加料室，關閉模具，塑料在高溫高壓的作用下軟化粘稠，經過一定時間後固化成型，形成所需的產品形狀。台州塑料模具模具注射成型和壓縮成型的區別在於有一個單獨的進料室。成型前，先關閉模具。塑料在進料室中預熱至粘性流動狀態。在壓力的作用下，塑料被調節和擠壓到模腔中，並硬化和成型。壓模主要由模腔、進料腔、導向機構、推動部件和加熱係統等組成。注塑模具廣泛應用於電子元件的包裝。用於製造壓模的材料基本上與注射模的材料相同。

澆注係統，即從注塑機噴嘴到模腔的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料腔。塑料模具模具特別地，澆口的位置應該選擇成便於熔融塑料以良好的流動狀態填充模腔，並且當模具打開時，固體澆道和附接到產品的澆口冷材料容易從模具中排出和移除(熱流道模具除外)。如何在模具開發中有效控製或降低模具開發成本一直是許多模具製造商及其客戶所考慮的問題。台州優質塑料模具模具對於同一個產品，引用不同製造商的話，結果肯定是非常不同的，這不得不張口結舌。模具的成本控製決定了模具的價格。在保證質量的前提下，能夠降低模具開發和製造成本是所有模具廠的競爭力，其他人的模具也能做到這一點。如果你想降低模具的成本，你必須考慮許多可能影響模具成本的因素。

砂輪研磨時應使用大量冷卻液。優質塑料模具模具免掉產生過熱情形而影響模具硬度，使成型表麵局部退火。應選用清潔及無劃痕的砂輪或磨石，硬度越高的鋼材應選用越軟的磨石。每次使用較細的砂輪時，工件及指掌定要清理幹淨，以免留下較粗的砂粒而劃成型表麵，砂輪越細時越要注意。當每次選用較細一類砂輪時，應變換模具方向使之與前次成45°，然後研磨。塑料模具模具當新的磨紋都蓋過前次磨紋方向後再加多25%時間繼續研磨，以消掉已變形的一層薄表層，然後在選用較細一類的砂輪。不斷變換石磨方向的優點是可以免掉產生不規則花紋。當研磨大型平坦的模具時，應盡量免掉使用軟性手持打磨碟，而應選用打磨石以免掉形成不規則的花紋。