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塑膠模具失效的原因

2020-07-09 15:21:03

淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在加工的時候,如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長短,加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。

關於塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高溫下停止時,沒有得到嚴格的控製,那麽模具外表脫碳後,由於內外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。

另外是關於加熱的速度,由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才能免模具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。

如果模具加熱速度太快,那麽透熱也快,模具就會產生很大的熱應力。若是控製不好的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發生。

衝壓工藝

衝壓零件的原材料。實際生產中,由於外壓零件的原材料厚度公差差、材料性能波動、表麵質量較差(如鏽跡)或不幹淨(如油汙)等,會造成塑料模具定做工作零件磨損加劇、易崩刃等不好後果。

為此,應當注意:①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料,以減少衝壓變形力;②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等,並將原材料擦拭幹淨,需要時應清表麵氧化物和鏽跡;③根據衝壓工序和原材料種類,需要時可安排軟化處理和表麵處理,以及選擇適合的潤滑劑和潤滑工序。排樣與搭邊。

塑料模具定做

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